Categoría: quemador de gas
Quemadores riello en México
Los quemadores desempeñan un papel fundamental en diversos sectores industriales mexicanos, desde la generación de energía hasta la producción industrial. La capacidad de los quemadores Riello para adaptarse a las necesidades específicas de cada proceso productivo los convierte en una elección estratégica para empresas que buscan mejorar su eficiencia operativa y reducir costos energéticos.
En este artículo, exploraremos a fondo las características técnicas, ventajas competitivas y el impacto medioambiental positivo que los quemadores Riello ofrecen al mercado mexicano. La importancia de comprender el funcionamiento y beneficios de los quemadores Riello radica en su capacidad para optimizar procesos industriales clave en México.
Breve historia de Riello
Eficiencia Energética
Introducción
La eficiencia energética se ha convertido en una preocupación fundamental en la sociedad actual. En un mundo cada vez más globalizado y dependiente de los recursos naturales, es imprescindible buscar formas de utilizar la energía de manera más eficiente y sostenible. La eficiencia energética se refiere a la optimización del consumo de energía, reduciendo al máximo las pérdidas y aprovechando al máximo los recursos disponibles.
No solo implica utilizar tecnologías más avanzadas y limpias, sino también cambiar nuestros hábitos y comportamientos para lograr un uso responsable de la energía. Es una cuestión que nos concierne a todos, desde los hogares hasta las industrias, pasando por el transporte.
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Definición de eficiencia energética
La eficiencia energética se define como el uso racional y óptimo de la energía para obtener un determinado resultado o servicio sin desperdiciar recursos innecesarios. Se trata de minimizar las pérdidas durante la transformación, transporte o utilización de la energía, maximizando así su aprovechamiento.
La medida más común para evaluar la eficiencia energética es el coeficiente entre la cantidad útil obtenida (por ejemplo, iluminación o calor) y la cantidad total de energía consumida. En pocas palabras, se trata de obtener el máximo beneficio con el menor consumo posible.
Importancia de la eficiencia energética en el contexto actual
En un mundo que enfrenta desafíos ambientales cada vez más apremiantes, como el cambio climático y agotamiento acelerado de los recursos naturales, la eficiencia energética se destaca como una solución clave. La dependencia de los combustibles fósiles y el incremento constante de la demanda energética ponen en riesgo la estabilidad del planeta y nuestra calidad de vida. El uso ineficiente de la energía genera una mayor emisión de gases de efecto invernadero y contribuye al agotamiento acelerado de recursos no renovables.
Además, el aumento en los costos energéticos afecta directamente a la economía y al bolsillo de las personas. Por lo tanto, invertir en eficiencia energética es imprescindible para mitigar el impacto ambiental, reducir costos y garantizar un futuro sostenible.
Uso adecuado de electrodomésticos y dispositivos electrónicos
Aislamiento térmico y ahorro de energía en climatización
Otro aspecto clave para obtener una mayor eficiencia energética en el hogar está relacionado con el aislamiento térmico adecuado. Un buen aislamiento contribuye en gran medida a reducir las pérdidas energéticas tanto en invierno como en verano.
Para lograrlo, es importante asegurar que ventanas y puertas estén correctamente selladas y utilizar materiales de aislamiento térmico de alta calidad. Asimismo, el uso adecuado de termostatos y la programación inteligente del sistema de climatización (HVAC) son fundamentales para optimizar el consumo de energía.
¿Cuál es la importancia de la regulación y control automático en los sistemas de quemadores industriales?
La regulación y el control automático desempeñan un papel crucial en los sistemas de quemadores industriales por varias razones:
- Eficiencia Energética: El control automático permite ajustar automáticamente la cantidad de combustible y aire suministrados al quemador según las condiciones de operación. Esto optimiza la eficiencia del proceso al garantizar que se utilice la cantidad justa de recursos para lograr la combustión deseada, minimizando así el desperdicio de energía.
- Consistencia Operativa: Los sistemas de control automático garantizan una operación más consistente y estable. Esto es fundamental para mantener condiciones de combustión ideales, lo que contribuye a la calidad del producto y evita variaciones no deseadas en la producción.
- Reducción de Emisiones: La regulación automática permite mantener niveles óptimos de combustión, lo que ayuda a minimizar las emisiones de contaminantes atmosféricos, como óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas. Esto es esencial para cumplir con regulaciones ambientales y reducir el impacto ambiental.
- Adaptabilidad a Cambios en las Condiciones: Los sistemas automáticos son capaces de ajustarse rápidamente a cambios en las condiciones de operación, como variaciones en la carga térmica o en la composición del combustible. Esto garantiza un rendimiento eficiente en una amplia gama de situaciones y requisitos de producción.
- Seguridad: La automatización en los sistemas de quemadores industriales contribuye a la seguridad operativa al minimizar la intervención humana en procesos críticos. Los sistemas de control automático pueden detectar y responder rápidamente a situaciones anómalas, como fallas en el suministro de combustible o problemas en la ignición, reduciendo el riesgo de accidentes.
- Mantenimiento Predictivo: Los sistemas automáticos pueden incorporar funciones de monitoreo y diagnóstico continuo. Esto facilita la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo, permitiendo identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas, lo que mejora la confiabilidad del sistema.
- Ahorro de Costos: La automatización eficiente puede conducir a un ahorro significativo de costos a través de una mayor eficiencia operativa, menor consumo de combustible y reducción de desperdicios. Además, la optimización de la combustión puede prolongar la vida útil de los componentes del sistema.
En resumen, la regulación y el control automático en los sistemas de quemadores industriales son esenciales para mejorar la eficiencia, garantizar la consistencia operativa, cumplir con regulaciones ambientales, aumentar la seguridad y reducir los costos operativos.
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¿En qué consiste el servicio para los quemadores industriales?
En México existe una industria amplia que requiere de equipo de calidad con óptimo desempeño. Es por lo anterior, que atendiendo las demandas del mercado en Thermal Combustión ofrecemos una gran variedad de modelos en quemadores industriales para diversas aplicaciones.
Estos dispositivos, no sólo requieren de una instalación adecuada realizada por personal calificado sino que también de servicio o mantenimiento periódico para garantizar su funcionamiento y prolongar su calidad de vida.
Es por lo anterior que contamos con un departamento conformado por especialistas dedicado a estas labores y donde se le puede ofrecer lo siguiente:
- La instalación y puesta en marcha de los quemadores industriales.
- Servicio de mantenimiento preventivo: enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el fin de reducir riesgos.
- Servicios de mantenimiento correctivo: corrige acciones cuando el quemador presenta una falla.
- Análisis de gases.
Cabe mencionar la importancia del mantenimiento, mismo que en México, puede considerarse como una inversión ya que genera grandes beneficios tales como:
- Previene y evita accidentes laborales.
- Aumenta la seguridad para las personas que participan en los procesos productivos.
- Evita y disminuye pérdidas por paradas inesperadas de la producción.
- Permite contar con documentación y seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
- Aumenta la vida útil de los quemadores industriales.
- Reduce costes.
- Conserva los bienes del equipo en buenas condiciones.
- Mejora la calidad de la actividad industrial.
El mantenimiento debe realizarse de forma programada cada determinado tiempo, por lo anterior contamos con un área de postventa quien atenderá sus solicitudes.
No dude en acercarse a su consultora de ventas para que de manera conjunta trabajemos por el desempeño eficiente de sus equipos.
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¿Cuáles son las características de un quemador industrial de gas?
En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a nuestros clientes.
Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:
- 40 GS
- 40 GS/M
- Gulliver BS
- Gulliver BS/M
- Gulliver BSDF
- Gas
- Gas/2
- P/M
- RS/1
- RS/M
A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas los que perteneces a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.
Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.
Tanto su tren de gas como el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.
Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion
¿Cuáles son algunos de los modelos de quemadores industriales a dos flamas?
En Thermal combustión podrá encontrar el modelo ideal de quemador industrial a dos flamas que optimice sus procesos.
Entre los dispositivos a dos flamas tenemos los Quemadores Industriales Riello de la Serie Gas 3/2 . Trabajan en fuego alto y fuego bajo. Cubren un rango de potencia que va de los 139 a los 350 KW que equivalen a 440,000 a 1 195. 000 BTU’s/ Hr. Se encuentran integrados con gas natural (Boquilla) pero pueden ser cambiados a gas LP. Los cambios entre flama y flama los puede llegar a hacer a través de un Servomotor /Modutrol/ Actuador.
Su diseño es ideal permitiéndole ser flexible para su uso en diversas aplicaciones industriales.
Entre los modelos de esta serie encontramos los modelos :
Gas 6/2
Gas7/2
Pueden tener una salida de 1 etapa o 2 etapas . Su combustible es gas Natural o gas LP.
En cuanto a su operatividad estas son sus características:
* intermitente ( min 1 parada en 24 horas)
* Dos etapas(alta y baja flama), una etapa ( todo – nada)
Estos dispositivos se pueden utilizar con: calentadores de agua , de vapor o de aceite diatérmico, hornos industriales, entre otros.
La temperatura ambiente en la que se manejan va de los 0º a los 40 °C mientras que la temperatura de la combustión de aire es máximo de 60°C.
Por otro lado, establecer el cabezal de combustión va a depender exclusivamente de la salida generada por el quemador en la etapa 2. Sin embargo, este valor debe establecerse antes de ajustar el cabezal de combustión.
Existen dos configuraciones disponibles : la del gas y la del aire. Estás configuraciones se establecen con el quemador industrial abierto cuando se está asegurando el dispositivo al calentador.
En cuanto a su tren de gas , se sabe que puede entrar al quemador ya sea del lado derecho como del lado izquierdo, la elección depende de cuál lado resulte más conveniente en su instalación . Así mismo, los solenoides del gas deben de establecerse lo más cerca posible del equipo para asegurar que el gas alcance el cabezal de combustión dentro del tiempo de seguridad de 3 segundos .
Se debe checar también , que el emisor de presión se encuentre calibrado en el rango adecuado para que el dispositivo alcance la presión necesaria.
En Thermal Combustion lo podemos asesorar y guiar en cada uno de los pasos necesarios para el funcionamiento adecuado de su sistema . No dude en contactarnos
¿Qué modelos de quemadores industriales a Diésel ofrece Riello?
En Thermal Combustion ofrecemos los quemadores industriales a diésel de la mejor marca. Somos Distribuidores Master de Riello con reconocimiento internacional.
En cuanto a los equipos a diésel y sus características generales, todos coinciden en que queman el combustible el cual está en forma líquida. Y logran que la flama se estabilice al establecer un campo de fluido sutil para originar la temperatura inicial requerida la cual incrementa posteriormente.
En la oferta que tenemos puede encontrar equipos a diésel a : una etapa, dos etapas y modulantes en poco más de 20 modelos diferentes.
En esta ocasión hablaremos de los quemadores industriales Press 1G, los cuales utilizan el Diesel por combustible. Este en particular es un equipo a dos etapas, es decir, trabaja en fuego alto y fuego bajo. El cambio entre las flamas los hace a través de un servomotor /modutrol/ actuador. Su poder calorífico va de los 190 a los 534 Kw. El cabezal de combustión se puede ajustar en cuanto a la potencia requerida. Tienen una salida de 11/16-45 kg/h . El combustible alcanza su máxima viscosidad a los 20 grados centígrados.6 mm2/s(1.5 ºE).
Cabe mencionar que tanto su instalación, mantenimiento y operaciones de ensamble deben llevarse a cabo con el equipo desconectado a la corriente eléctrica.
Todo el cableado eléctrico debe instalarse de acuerdo a las reglas o medidas establecidas en el país. La modulación de la flama se lleva a cabo a través de un termostato, controlando la segunda válvula, conectados a las terminales correspondientes 10 y 11 y removiendo el puente para poder llevarlo realizarlo.
El quemador se ajusta de acuerdo a la salida deseada y conforme al diagrama que se especifica en el manual de instalación:
Se toma en cuenta la válvula
La bomba de presión
Y el ajuste de la cabeza de combustión
Se recomienda que la instalación de estos dispositivos sea realizado por personal experto, es aquí en donde nuestros especialistas de Thermal Combustion pueden llevarte de la mano en el
Proceso de selección, instalación y mantenimiento del equipo.
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Sistema de ignición en quemadores industriales
Los sistemas de ignición en los quemadores industriales son muy importantes para su correcto funcionamiento. La combustión tiene tres componentes principales, que juntos realizan la reacción y si falta alguno, no es posible que se genere. El primero es el combustible, el cual es un compuesto generalmente basado en carbono o hidrógeno, que es el que reacciona. El segundo componente es el comburente, el cual es el oxígeno y en la mayoría de las aplicaciones se usa el que está presente en el aire ambiente. Por último tenemos la chispa o fuente de ignición que es la que genera la reacción en cadena que desencadena en la combustión. Esta última es muy importante ya que si no existe, a pesar de que se tengan las proporciones adecuadas de los dos primeros, no va a generar una combustión. En la mayoría de quemadores industriales se genera la ignición por medio de un electrodo. Pero para que genere dicha ignición es necesario que tenga otros componentes.
El primer componente es un electrodo de ignición como se mencionó anteriormente. Esta es la parte final de todo el sistema de ignición en quemadores industriales. Se compone generalmente de una varilla de acero resistente a altas temperaturas que se subdivide en tres partes importantes. La primera parte es la varilla que generalmente termina en punta. Esta punta es la que genera la ignición cuando pasa la corriente por ella y realiza el arco eléctrico hasta la masa o tierra que en este caso es cualquier parte metálica del quemador en donde pase la mezcla de aire combustible. La segunda parte de la varilla es un recubrimiento de material cerámico que aísla la varilla y evita que la corriente siga otro camino y no llegue a la punta del electrodo. La tercera parte es el conector de la varilla el cual tiene la forma adecuada para conectar el cable de ignición. Estos tres conectores componen la varilla o electrodo de ignición. En general se tiene un solo electrodo y el arco lo realiza con alguna parte metálica del quemador, pero en algunos quemadores también se tienen dos electrodos de ignición uno que lleva el voltaje y el otro que lo envía a la tierra generando el arco eléctrico.
El segundo componente del sistema de ignición en quemadores industriales es el cable de ignición, este cable debe ser de alta temperatura y de un calibre adecuado para soportar varios miles de voltios. Este cable va conectado a la varilla de ignición y transporta el voltaje desde el transformador hacia esta. El tercer componente es el transformador de ignición. Como su nombre lo indica es un transformador que convierte el voltaje de entre 110 y 220 voltios hasta varios miles de voltios los cuales son los responsables de generar el arco eléctrico. El transformador de ignición recibe la señal de voltaje del control contra falla de flama. Este control le indica al transformador el momento y el tiempo que tiene que enviar el voltaje al electrodo. Esto lo realiza durante el tiempo de seguridad, en el cual tiene que existir llama, luego de esto, el control deja de enviar dicha señal.
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Sistema de calentamiento de agua en albercas
La empresa Thermal Combustion ha realizado múltiples instalaciones y llevado a cabo diversos proyectos de aplicación de forma exitosa. Uno de estos es la instalación, puesta en marcha y calibración de un sistema de calentamiento de agua a condensación para una alberca olímpica en un club deportivo de la ciudad de Puebla. Para llevar a cabo dicho proyecto primero fue necesaria la selección del equipo de calentamiento de agua. Para dicha selección se requiere conocer las condiciones del sistema. La primera condición por conocer es la cantidad de agua total que se va a calentar, para esto se tienen que saber las dimensiones de la alberca. En este caso el club cuenta con dos albercas una olímpica y otra pequeña. De los datos obtenidos se encontró un volumen de 1397.5 m3 para la alberca olímpica y un volumen de 106.9 m3 para la alberca pequeña. Luego de esto se utilizan las mismas dimensiones para conocer el área de superficie de las dos albercas. Siendo de 1075 m2 para una y 213.8 m2 para la segunda.
Otro dato importante para la selección de un sistema de calentamiento de agua en albercas es la cantidad de agua de reposición diaria que requiere cada alberca. Todas las albercas pierden una cantidad de agua al día por procesos naturales o normales. El primer proceso es por el uso diario de la misma. Cada vez que entras y sales de una alberca, estás llevando en la superficie de tu cuerpo una cantidad de agua que se seca posteriormente, pero no vuelve a la alberca. Además de este proceso también se pierde agua por evaporación, el cual es un proceso natural en el cual el aire ambiente se lleva parte de la humedad que existe en la alberca, ya que el aire tiene menor humedad. Estos dos factores se tienen en cuenta para conocer el porcentaje en volumen de agua de reposición que se debe poner a la alberca al día.
Además de los datos anteriores también son importantes de conocer, el color del fondo de la alberca, la ubicación geográfica de la alberca, las condiciones meteorológicas de dicha ubicación, si tiene o no tiene cubierta y cuantas horas al día la ponen, entre otros datos como la longitud de las tuberías usadas, etc. Con los datos anteriormente mencionados en Thermal Combustion se realizó la selección del sistema de calentamiento de agua para las albercas del club deportivo. Se realizó, por lo tanto, la instalación de un sistema de calentamiento a condensación, el cual es mucho más eficiente y permite el ahorro de gas en este tipo de sistemas. Se realizó la puesta en marcha luego de haber instalado todos los equipos de seguridad necesarios para que además de eficiente, el sistema sea seguro y confiable. Luego de la puesta en marcha se procedió a realizar la calibración de los quemadores por medio del análisis de gases de combustión. El proyecto culminó siendo todo un éxito para el cliente, el cual quedó con un equipo eficiente, seguro y confiable.