Sistemas de Combustión Riello: Quemadores Industriales Efficiente

Sistemas de Combustión con Quemadores Industriales Riello
Introducción a los Sistemas de Combustión
Los sistemas de combustión juegan un papel fundamental en el funcionamiento de numerosos procesos industriales, siendo la piedra angular en la transformación de energía química en energía térmica. En el contexto industrial actual, donde la eficiencia y sostenibilidad son prioridades clave, comprender a fondo el funcionamiento y las tecnologías asociadas a los sistemas de combustión es esencial para optimizar procesos y reducir impactos negativos en el medio ambiente. La importancia de los sistemas de combustión con quemadores industriales Riello radica en su capacidad para ofrecer soluciones altamente eficientes y confiables para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Desde su fundación, Riello se ha destacado como un referente mundial en innovación tecnológica aplicada a la combustión, brindando equipos que cumplen con los más altos estándares de calidad y rendimiento. A lo largo del tiempo, estos sistemas se han convertido en aliados indispensables para empresas que buscan maximizar su productividad sin comprometer la eficiencia energética ni la protección del entorno.
Introducción a los Sistemas de Combustión
Definición de sistemas de combustión
Los sistemas de combustión son dispositivos que permiten la reacción química entre un combustible y un oxidante, generando calor y liberando energía en forma de calor o luz. En el contexto industrial, estos sistemas son fundamentales para la producción de energía térmica utilizada en procesos como calefacción, generación de vapor, secado y muchas otras aplicaciones industriales. La eficiencia y control adecuado de estos sistemas son cruciales para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.
Importancia en la industria moderna
En la industria moderna, los sistemas de combustión desempeñan un papel vital al ser la principal fuente de energía térmica en numerosos procesos productivos. Desde la fundición de metales hasta la fabricación de productos químicos, pasando por la generación eléctrica, los quemadores industriales son indispensables para mantener operativas las instalaciones industriales. La elección adecuada del sistema de combustión no solo impacta en la eficiencia energética y los costos operativos, sino que también influye en aspectos ambientales al poder reducir las emisiones contaminantes.
Breve historia y evolución
La historia de los sistemas de combustión se remonta a épocas antiguas cuando el ser humano descubrió cómo utilizar el fuego como fuente de calor. Con el avance tecnológico a lo largo del tiempo, se desarrollaron diferentes tipos de quemadores que han evolucionado desde simples fogatas hasta complejos quemadores industriales altamente eficientes y automatizados como los fabricados por Riello. Esta evolución ha estado marcada por mejoras en el diseño, control automático, eficiencia energética y reducción de emisiones para adaptarse a las demandas cada vez más exigentes del sector industrial actual.
Quemadores Industriales Riello: Líderes en Tecnología de Combustión
Presentación de Riello como fabricante líder mundial
Riello es reconocido a nivel global por su excelencia en el diseño y fabricación de quemadores industriales de alta calidad. Fundada en Italia en 1920, la compañía ha acumulado más de un siglo de experiencia en el desarrollo de sistemas de combustión innovadores.
Su compromiso con la investigación y el desarrollo tecnológico les ha permitido posicionarse como un referente en el mercado, siendo elegidos por empresas alrededor del mundo para sus necesidades de combustión industrial. La marca Riello destaca por su reputación intachable, calidad superior y fiabilidad en sus productos.
Innovaciones tecnológicas en sus quemadores industriales
Riello se distingue por estar a la vanguardia tecnológica en el sector de sistemas de combustión. Sus quemadores industriales incorporan las últimas innovaciones para garantizar una eficiencia óptima y un rendimiento excepcional.
Entre las tecnologías más destacadas se encuentran los sistemas avanzados de control, la integración con dispositivos inteligentes para monitoreo remoto, y el uso de materiales resistentes que prolongan la vida útil del equipo. Además, Riello invierte constantemente en investigación para desarrollar soluciones ecoeficientes que optimicen el consumo energético y reduzcan las emisiones contaminantes, cumpliendo con los estándares ambientales más exigentes.
Ventajas competitivas frente a otras marcas
La diferenciación competitiva que ofrece Riello radica no solo en la calidad superior de sus productos, sino también en su servicio al cliente excepcional y personalizado. La marca se caracteriza por brindar asesoramiento técnico especializado a sus clientes durante todo el proceso, desde la selección del quemador más adecuado hasta su instalación y puesta en marcha.
Además, Riello cuenta con una red global de distribuidores autorizados que garantizan un soporte postventa eficiente y rápido. En comparación con otras marcas del sector, Riello destaca por su compromiso inquebrantable con la excelencia, la innovación constante y la satisfacción total del cliente.
Principio de funcionamiento del quemador industrial Riello
Los quemadores industriales Riello se caracterizan por su eficiencia y fiabilidad en la combustión de diferentes tipos de combustibles, como gasóleo, gas natural o biogás. El principio de funcionamiento de un quemador Riello se basa en la mezcla controlada del combustible con el aire en proporciones óptimas para lograr una combustión completa y eficiente. Esta mezcla es dirigida hacia la cámara de combustión, donde se produce la ignición mediante la chispa generada por los electrodos del quemador.
Componentes clave: boquillas, electrodos, ventilador, etc.
Los quemadores industriales Riello están compuestos por diversos componentes clave que garantizan su correcto funcionamiento y rendimiento óptimo. Entre los componentes más importantes se encuentran las boquillas, encargadas de pulverizar el combustible para facilitar su mezcla con el aire; los electrodos, responsables de generar la chispa que inicia la ignición; y el ventilador, que proporciona el flujo de aire necesario para la combustión.
Además, otros elementos fundamentales en los quemadores Riello incluyen el panel de control, que permite regular y supervisar los parámetros del proceso de combustión; los dispositivos de seguridad para prevenir posibles fallos o sobrecalentamientos; y los sistemas de recirculación de gases para mejorar la eficiencia energética. Todos estos componentes trabajan en conjunto para asegurar una operación confiable y eficiente del quemador industrial Riello.
Industria alimentaria y procesamiento de alimentos
La industria alimentaria es uno de los sectores donde los quemadores industriales Riello desempeñan un papel crucial. Estos quemadores se utilizan en la fabricación de alimentos para procesos como cocción, horneado, secado y esterilización.
En plantas de producción de alimentos, la precisión y eficiencia en la combustión son fundamentales para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios. Los quemadores Riello ofrecen un control preciso de la temperatura y tiempos de cocción, lo que resulta en una producción consistente y uniforme.
Además, en el procesamiento de alimentos que requiere altas temperaturas o condiciones específicas, como en la producción de aceites comestibles o caramelización de azúcares, los quemadores Riello destacan por su capacidad para mantener condiciones óptimas durante todo el proceso. Su tecnología avanzada permite adaptarse a las necesidades particulares de cada etapa del proceso alimentario, garantizando eficiencia energética y cumplimiento con los estándares sanitarios requeridos en esta industria tan exigente.
Sector químico y petroquímico
En el sector químico y petroquímico, donde se realizan procesos delicados que involucran reacciones químicas a altas temperaturas, los quemadores industriales Riello son ampliamente utilizados por su fiabilidad y precisión. Estas industrias dependen en gran medida del correcto funcionamiento del sistema de combustión para garantizar resultados consistentes y seguros en la fabricación de productos químicos o derivados del petróleo. Los quemadores Riello ofrecen una amplia gama de capacidades que se adaptan a las necesidades específicas del sector químico y petroquímico.
Desde aplicaciones que requieren altas temperaturas para síntesis química hasta aquellas que demandan un control riguroso para evitar reacciones no deseadas, estos quemadores proporcionan la versatilidad necesaria para abordar las complejidades propias de este sector tan especializado. Gracias a su tecnología avanzada, los quemadores Riello contribuyen a optimizar procesos productivos reduciendo costos operativos y asegurando un rendimiento óptimo en entornos críticos como este.
Eficiencia Energética y Sostenibilidad con Quemadores Riello
Tecnologías para mejorar la eficiencia energética en la combustión
Los quemadores industriales Riello destacan por su compromiso con la eficiencia energética, ofreciendo tecnologías innovadoras que optimizan el proceso de combustión. Uno de los avances más significativos es la modulación de llama, que permite adaptar la potencia del quemador a las necesidades reales de calor en cada momento.
Esta capacidad de ajuste continuo no solo garantiza un uso más eficiente de la energía, sino que también contribuye a prolongar la vida útil del sistema y reducir costos operativos a largo plazo. Además, Riello ha desarrollado sistemas avanzados de recirculación de gases de combustión, que permiten precalentar el aire de combustión utilizando el calor residual.
Esta técnica contribuye significativamente a mejorar la eficiencia global del proceso, reduciendo así el consumo energético y las emisiones contaminantes. La integración de estas tecnologías en los quemadores Riello no solo beneficia a las empresas en términos económicos y ambientales, sino que también las posiciona como líderes en sostenibilidad dentro de sus respectivos sectores industriales.
Cumplimiento normativo y reducción de emisiones contaminantes
En un contexto donde las regulaciones ambientales son cada vez más estrictas, los quemadores industriales Riello se erigen como una solución clave para cumplir con los estándares normativos vigentes. Gracias a su diseño innovador y a la incorporación de dispositivos anticontaminantes avanzados, estos quemadores garantizan una combustión limpia y eficiente que reduce drásticamente las emisiones nocivas al medio ambiente. La tecnología Low NOx (bajas emisiones de óxidos nitrogenados) implementada por Riello es un ejemplo sobresaliente en este sentido.
Mediante técnicas avanzadas de mezcla y control, los quemadores logran minimizar la formación de óxidos nitrogenados durante el proceso de combustión, cumpliendo así con las regulaciones más exigentes en materia ambiental. Este compromiso con la reducción activa de emisiones contaminantes no solo es una muestra del liderazgo tecnológico de Riello, sino también un paso fundamental hacia una industria más sostenible y respetuosa con el entorno.
Casos Prácticos y Ejemplos Reales del Uso de Quemadores Industriales Riello
Aplicación en la Industria Alimentaria:
En el sector alimentario, la precisión y eficiencia en la combustión son fundamentales para garantizar la seguridad alimentaria y cumplir con los estándares de calidad exigidos. Un caso destacado es el de una fábrica de conservas que implementó los quemadores industriales Riello en sus procesos de esterilización. Gracias a la tecnología avanzada de los quemadores Riello, lograron mantener una temperatura constante y homogénea, asegurando así la óptima conservación de los alimentos sin alterar sus propiedades nutricionales.
Uso en Instalaciones Hospitalarias:
En entornos hospitalarios, donde la fiabilidad y precisión son críticas, los quemadores industriales Riello han demostrado su valía. Un hospital regional optó por instalar estos quemadores en sus calderas para garantizar un suministro continuo de agua caliente y calefacción a todas las áreas del centro médico. La capacidad de controlar con precisión la combustión ha permitido mantener un ambiente confortable para pacientes y personal médico, al tiempo que se han reducido significativamente las emisiones contaminantes.
Conclusión
En conclusión, los sistemas de combustión con quemadores industriales Riello representan una opción avanzada y confiable para numerosas industrias que requieren altos estándares de eficiencia energética y rendimiento. Su tecnología innovadora, combinada con su compromiso con la sostenibilidad ambiental, los posiciona como líderes en el mercado global. Los casos prácticos presentados evidencian su versatilidad y adaptabilidad a diferentes sectores, demostrando que los quemadores Riello son una elección acertada para optimizar procesos industriales sin comprometer la calidad ni el respeto al medio ambiente.

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Quemadores riello en México

En el contexto de la industria mexicana, los quemadores Riello representan una innovación tecnológica de gran relevancia. Fundada en Italia en 1922, la marca Riello ha consolidado su prestigio a nivel mundial como líder en el diseño y fabricación de quemadores industriales de alta calidad. En México, la presencia de esta marca no solo implica eficiencia energética y rendimiento óptimo, sino también un compromiso con la sostenibilidad ambiental.

Los quemadores desempeñan un papel fundamental en diversos sectores industriales mexicanos, desde la generación de energía hasta la producción industrial. La capacidad de los quemadores Riello para adaptarse a las necesidades específicas de cada proceso productivo los convierte en una elección estratégica para empresas que buscan mejorar su eficiencia operativa y reducir costos energéticos.

En este artículo, exploraremos a fondo las características técnicas, ventajas competitivas y el impacto medioambiental positivo que los quemadores Riello ofrecen al mercado mexicano. La importancia de comprender el funcionamiento y beneficios de los quemadores Riello radica en su capacidad para optimizar procesos industriales clave en México.
Desde la fundición hasta la industria alimentaria, estos equipos juegan un papel crucial en garantizar un rendimiento óptimo y una operación eficiente. A través del análisis detallado de sus características y ventajas, podremos apreciar mejor cómo los quemadores Riello se han convertido en sinónimo de calidad y confiabilidad para las empresas mexicanas que buscan alcanzar estándares superiores en sus procesos productivos.
Los quemadores Riello representan un referente de excelencia en el ámbito de la tecnología de combustión, brindando soluciones innovadoras y eficientes para diversos sectores industriales a nivel mundial. En el contexto mexicano, la presencia de Riello ha sido fundamental para impulsar la eficiencia energética y la sostenibilidad en las operaciones industriales del país. Este artículo tiene como objetivo explorar a fondo la relevancia de los quemadores Riello en México, destacando su impacto positivo en la industria y en el medio ambiente.

Breve historia de Riello

La historia de Riello se remonta a más de 90 años atrás, cuando fue fundada en Italia con un claro propósito: ofrecer soluciones avanzadas y confiables para la combustión de gases y líquidos. Desde sus inicios, Riello se ha destacado por su constante búsqueda de la excelencia técnica y su compromiso con la innovación. Con el paso del tiempo, la empresa ha logrado posicionarse como líder indiscutible en el mercado internacional de quemadores industriales, siendo reconocida por su calidad y fiabilidad.
Importancia de los quemadores en la industria mexicana
En México, los quemadores desempeñan un papel crucial en múltiples sectores productivos como el alimentario, químico, farmacéutico, automotriz y muchos otros. La elección adecuada del quemador puede significar la diferencia entre una operación eficiente y sostenible o altos costos energéticos e impacto ambiental negativo. Es aquí donde entra en juego la importancia de contar con equipos como los ofrecidos por Riello: tecnológicamente avanzados, eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

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Eficiencia Energética

Introducción

La eficiencia energética se ha convertido en una preocupación fundamental en la sociedad actual. En un mundo cada vez más globalizado y dependiente de los recursos naturales, es imprescindible buscar formas de utilizar la energía de manera más eficiente y sostenible. La eficiencia energética se refiere a la optimización del consumo de energía, reduciendo al máximo las pérdidas y aprovechando al máximo los recursos disponibles.

No solo implica utilizar tecnologías más avanzadas y limpias, sino también cambiar nuestros hábitos y comportamientos para lograr un uso responsable de la energía. Es una cuestión que nos concierne a todos, desde los hogares hasta las industrias, pasando por el transporte.

Más información sobre eficiencia energetica visita: https://www.thermalcombustion.com/ 

Definición de eficiencia energética

La eficiencia energética se define como el uso racional y óptimo de la energía para obtener un determinado resultado o servicio sin desperdiciar recursos innecesarios. Se trata de minimizar las pérdidas durante la transformación, transporte o utilización de la energía, maximizando así su aprovechamiento.

La medida más común para evaluar la eficiencia energética es el coeficiente entre la cantidad útil obtenida (por ejemplo, iluminación o calor) y la cantidad total de energía consumida. En pocas palabras, se trata de obtener el máximo beneficio con el menor consumo posible.

Importancia de la eficiencia energética en el contexto actual

En un mundo que enfrenta desafíos ambientales cada vez más apremiantes, como el cambio climático y agotamiento acelerado de los recursos naturales, la eficiencia energética se destaca como una solución clave. La dependencia de los combustibles fósiles y el incremento constante de la demanda energética ponen en riesgo la estabilidad del planeta y nuestra calidad de vida. El uso ineficiente de la energía genera una mayor emisión de gases de efecto invernadero y contribuye al agotamiento acelerado de recursos no renovables.

Además, el aumento en los costos energéticos afecta directamente a la economía y al bolsillo de las personas. Por lo tanto, invertir en eficiencia energética es imprescindible para mitigar el impacto ambiental, reducir costos y garantizar un futuro sostenible.

El propósito principal de este artículo es adentrarnos en los diferentes aspectos que abarca la eficiencia energética y su aplicación en distintos ámbitos. Desde el hogar hasta la industria, pasando por el sector del transporte, analizaremos estrategias, tecnologías innovadoras y buenas prácticas que permitan optimizar el uso de la energía.
Asimismo, nos enfocaremos en resaltar los beneficios económicos, ambientales y sociales que conlleva adoptar medidas eficientes en nuestra forma cotidiana de consumir energía. A través del análisis detallado e información precisa, buscamos brindar a los lectores herramientas para tomar decisiones informadas que promuevan un consumo responsable y consciente.

Uso adecuado de electrodomésticos y dispositivos electrónicos

Uno de los pilares fundamentales para lograr la eficiencia energética en el hogar es el uso adecuado de los electrodomésticos y dispositivos electrónicos. En primer lugar, es fundamental seleccionar electrodomésticos que cuenten con una etiqueta energética eficiente, como por ejemplo aquellos clasificados con las categorías A++ o A+++.
Estos electrodomésticos consumen menos energía y contribuyen significativamente a reducir la huella ecológica. Además, para maximizar la eficiencia, se debe prestar especial atención al apagado correcto y desconexión de los dispositivos en modo standby.
Muchas veces, olvidamos que incluso cuando un dispositivo está apagado, sigue consumiendo energía si permanece enchufado a la corriente eléctrica. Es recomendable desconectarlos por completo o utilizar regletas con interruptores que permitan apagar todos los aparatos conectados con un solo botón.

Aislamiento térmico y ahorro de energía en climatización

Otro aspecto clave para obtener una mayor eficiencia energética en el hogar está relacionado con el aislamiento térmico adecuado. Un buen aislamiento contribuye en gran medida a reducir las pérdidas energéticas tanto en invierno como en verano.

 

Para lograrlo, es importante asegurar que ventanas y puertas estén correctamente selladas y utilizar materiales de aislamiento térmico de alta calidad. Asimismo, el uso adecuado de termostatos y la programación inteligente del sistema de climatización (HVAC) son fundamentales para optimizar el consumo de energía.

 

Estos dispositivos permiten controlar la temperatura de forma precisa y ajustarla según las necesidades, evitando así el derroche energético. Además, es recomendable utilizar sistemas que permitan programar horarios de funcionamiento, para evitar encenderlos innecesariamente cuando no haya nadie en casa.

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¿Cuál es la importancia de la regulación y control automático en los sistemas de quemadores industriales?

La regulación y el control automático desempeñan un papel crucial en los sistemas de quemadores industriales por varias razones:

  1. Eficiencia Energética: El control automático permite ajustar automáticamente la cantidad de combustible y aire suministrados al quemador según las condiciones de operación. Esto optimiza la eficiencia del proceso al garantizar que se utilice la cantidad justa de recursos para lograr la combustión deseada, minimizando así el desperdicio de energía.
  2. Consistencia Operativa: Los sistemas de control automático garantizan una operación más consistente y estable. Esto es fundamental para mantener condiciones de combustión ideales, lo que contribuye a la calidad del producto y evita variaciones no deseadas en la producción.
  3. Reducción de Emisiones: La regulación automática permite mantener niveles óptimos de combustión, lo que ayuda a minimizar las emisiones de contaminantes atmosféricos, como óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas. Esto es esencial para cumplir con regulaciones ambientales y reducir el impacto ambiental.
  4. Adaptabilidad a Cambios en las Condiciones: Los sistemas automáticos son capaces de ajustarse rápidamente a cambios en las condiciones de operación, como variaciones en la carga térmica o en la composición del combustible. Esto garantiza un rendimiento eficiente en una amplia gama de situaciones y requisitos de producción.
  5. Seguridad: La automatización en los sistemas de quemadores industriales contribuye a la seguridad operativa al minimizar la intervención humana en procesos críticos. Los sistemas de control automático pueden detectar y responder rápidamente a situaciones anómalas, como fallas en el suministro de combustible o problemas en la ignición, reduciendo el riesgo de accidentes.
  6. Mantenimiento Predictivo: Los sistemas automáticos pueden incorporar funciones de monitoreo y diagnóstico continuo. Esto facilita la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo, permitiendo identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas, lo que mejora la confiabilidad del sistema.
  7. Ahorro de Costos: La automatización eficiente puede conducir a un ahorro significativo de costos a través de una mayor eficiencia operativa, menor consumo de combustible y reducción de desperdicios. Además, la optimización de la combustión puede prolongar la vida útil de los componentes del sistema.

En resumen, la regulación y el control automático en los sistemas de quemadores industriales son esenciales para mejorar la eficiencia, garantizar la consistencia operativa, cumplir con regulaciones ambientales, aumentar la seguridad y reducir los costos operativos.

 

Más información sobre control en combustión visita: https://www.thermalcombustion.com/ 

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¿En qué consiste el servicio para los quemadores industriales?

En México existe una industria amplia que requiere de equipo de calidad con óptimo desempeño. Es por lo anterior, que atendiendo las demandas del mercado en Thermal Combustión ofrecemos una gran variedad de modelos en quemadores industriales para diversas aplicaciones.

Estos dispositivos, no sólo requieren de una instalación adecuada realizada por personal calificado sino que también de servicio o mantenimiento periódico para garantizar su funcionamiento y prolongar su calidad de vida.

Es por lo anterior que contamos con un departamento conformado por especialistas dedicado a estas labores y donde se le puede ofrecer lo siguiente:

  • La instalación y puesta en marcha de los quemadores industriales.
  • Servicio de mantenimiento preventivo: enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el fin de reducir riesgos.
  • Servicios de mantenimiento correctivo: corrige acciones cuando el quemador presenta una falla.
  • Análisis de gases.

Cabe mencionar la importancia del mantenimiento, mismo que en México, puede considerarse como una inversión ya que genera grandes beneficios tales como:

  • Previene y evita accidentes laborales.
  • Aumenta la seguridad para las personas que participan en los procesos productivos.
  • Evita y disminuye pérdidas por paradas inesperadas de la producción.
  • Permite contar con documentación y seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
  • Aumenta la vida útil de los quemadores industriales.
  • Reduce costes.
  • Conserva los bienes del equipo en buenas condiciones.
  • Mejora la calidad de la actividad industrial.

El mantenimiento debe realizarse de forma programada cada determinado tiempo, por lo anterior contamos con un área de postventa quien atenderá sus solicitudes.

No dude en acercarse a su consultora de ventas para que de manera conjunta trabajemos por el desempeño eficiente de sus equipos.

Sitio web: https://www.thermalcombustion.com/

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¿Cuáles son las características de un quemador industrial de gas?

En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a  nuestros clientes.

Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:

  • 40 GS
  • 40 GS/M
  • Gulliver BS
  • Gulliver BS/M
  • Gulliver BSDF
  • Gas
  • Gas/2
  • P/M
  • RS/1
  • RS/M

A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas  los que perteneces  a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.

Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.

Tanto su tren de gas como  el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.

Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion

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¿Cuáles son algunos de los modelos de quemadores industriales a dos flamas?

En Thermal combustión podrá encontrar el modelo ideal de quemador industrial a dos flamas que optimice sus procesos.  

Entre los dispositivos  a dos flamas tenemos los Quemadores Industriales Riello de la Serie Gas 3/2 . Trabajan en fuego alto y fuego bajo. Cubren un rango de potencia que va de los 139 a los 350 KW que equivalen a 440,000 a 1 195. 000 BTU’s/ Hr.  Se encuentran integrados con gas natural (Boquilla) pero pueden ser cambiados a gas LP. Los cambios entre flama y flama los puede llegar a hacer a través de un Servomotor /Modutrol/ Actuador.

 

Su diseño es ideal permitiéndole ser flexible para su uso en diversas aplicaciones industriales.

Entre los modelos de esta serie encontramos los modelos :

Gas3/2

Gas4/2

Gas 5/2

Gas 6/2

Gas7/2

 

Pueden tener una salida de 1 etapa o 2 etapas . Su combustible es gas Natural o gas LP.

En cuanto a su operatividad estas son sus características:

* intermitente ( min  1 parada  en 24 horas)

* Dos etapas(alta y baja flama), una etapa ( todo – nada)

 

Estos dispositivos se pueden utilizar con: calentadores de agua , de vapor o de aceite diatérmico, hornos industriales, entre otros.

La temperatura ambiente en la que se manejan va de los 0º a los 40 °C mientras que la temperatura de la combustión de aire es máximo de 60°C.

 

Por otro lado, establecer  el cabezal de combustión va a depender exclusivamente de la salida generada por el quemador en la etapa 2. Sin embargo, este valor debe establecerse  antes de ajustar el cabezal de combustión.

 

 Existen dos configuraciones disponibles : la del gas y la del aire. Estás configuraciones se establecen  con el quemador industrial abierto  cuando se está asegurando el dispositivo al calentador.

 

En cuanto a su tren de gas , se sabe que puede entrar al quemador ya sea del lado derecho como del lado izquierdo, la elección depende  de cuál lado resulte más conveniente en su instalación . Así mismo, los  solenoides del gas deben de establecerse lo más cerca posible del equipo para asegurar que el gas alcance  el cabezal de  combustión dentro del tiempo de seguridad de 3 segundos .

 

Se debe checar también , que el emisor de presión se encuentre calibrado en el rango adecuado para que el dispositivo alcance la presión necesaria.

 

En Thermal Combustion lo podemos asesorar y guiar en cada uno de los pasos necesarios para el funcionamiento adecuado de su sistema . No dude en contactarnos 

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¿Qué modelos de quemadores industriales a Diésel ofrece Riello?

En Thermal Combustion ofrecemos los quemadores industriales a diésel de la mejor marca. Somos Distribuidores Master de Riello con reconocimiento internacional.

En cuanto a los equipos a diésel y sus características generales, todos coinciden en que queman el combustible el cual está en  forma líquida. Y logran que la flama se estabilice al establecer un campo de  fluido sutil para originar la temperatura inicial requerida la cual incrementa posteriormente.

En la oferta que tenemos puede encontrar equipos a diésel a : una etapa, dos etapas y modulantes  en poco más de 20 modelos diferentes. 

En esta ocasión hablaremos de los quemadores industriales Press 1G, los cuales utilizan el Diesel por combustible. Este en particular es un equipo a dos etapas, es decir, trabaja en fuego alto y fuego bajo. El cambio entre las flamas los hace a través de un servomotor /modutrol/ actuador. Su poder calorífico va de los 190 a los 534 Kw. El cabezal de combustión se puede ajustar en cuanto a la potencia requerida. Tienen una salida de 11/16-45 kg/h . El combustible alcanza su máxima viscosidad a los 20 grados centígrados.6 mm2/s(1.5 ºE).

Cabe mencionar que tanto su instalación, mantenimiento y operaciones de ensamble deben llevarse a cabo con el equipo desconectado a la corriente eléctrica.

Todo el cableado eléctrico debe instalarse de acuerdo a las reglas  o medidas establecidas en el país. La modulación de la flama se lleva a cabo a través de un termostato, controlando la segunda válvula, conectados a las terminales correspondientes 10 y 11 y removiendo el puente para poder llevarlo realizarlo.

El quemador se ajusta de acuerdo a la salida deseada y conforme al diagrama  que se especifica en el manual de instalación:

Se toma en cuenta la válvula

La bomba de presión 

Y el ajuste de la cabeza de combustión 

Se recomienda que la instalación de estos dispositivos sea realizado por personal experto, es aquí en donde  nuestros especialistas de Thermal Combustion pueden llevarte de la mano en el

Proceso de selección, instalación y mantenimiento del equipo.

Visite su sitio web para mas información:  https://www.thermalcombustion.com/

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Sistema de ignición en quemadores industriales

Los sistemas de ignición en los quemadores industriales son muy importantes para su correcto funcionamiento. La combustión tiene tres componentes principales, que juntos realizan la reacción y si falta alguno, no es posible que se genere. El primero es el combustible, el cual es un compuesto generalmente basado en carbono o hidrógeno, que es el que reacciona. El segundo componente es el comburente, el cual es el oxígeno y en la mayoría de las aplicaciones se usa el que está presente en el aire ambiente. Por último tenemos la chispa o fuente de ignición que es la que genera la reacción en cadena que desencadena en la combustión. Esta última es muy importante ya que si no existe, a pesar de que se tengan las proporciones adecuadas de los dos primeros, no va a generar una combustión. En la mayoría de quemadores industriales se genera la ignición por medio de un electrodo. Pero para que genere dicha ignición es necesario que tenga otros componentes.

El primer componente es un electrodo de ignición como se mencionó anteriormente. Esta es la parte final de todo el sistema de ignición en quemadores industriales. Se compone generalmente de una varilla de acero resistente a altas temperaturas que se subdivide en tres partes importantes. La primera parte es la varilla que generalmente termina en punta. Esta punta es la que genera la ignición cuando pasa la corriente por ella y realiza el arco eléctrico hasta la masa o tierra que en este caso es cualquier parte metálica del quemador en donde pase la mezcla de aire combustible. La segunda parte de la varilla es un recubrimiento de material cerámico que aísla la varilla y evita que la corriente siga otro camino y no llegue a la punta del electrodo. La tercera parte es el conector de la varilla el cual tiene la forma adecuada para conectar el cable de ignición. Estos tres conectores componen la varilla o electrodo de ignición. En general se tiene un solo electrodo y el arco lo realiza con alguna parte metálica del quemador, pero en algunos quemadores también se tienen dos electrodos de ignición uno que lleva el voltaje y el otro que lo envía a la tierra generando el arco eléctrico. 

El segundo componente del sistema de ignición en quemadores industriales es el cable de ignición, este cable debe ser de alta temperatura y de un calibre adecuado para soportar varios miles de voltios. Este cable va conectado a la varilla de ignición y transporta el voltaje desde el transformador hacia esta. El tercer componente es el transformador de ignición. Como su nombre lo indica es un transformador que convierte el voltaje de entre 110 y 220 voltios hasta varios miles de voltios los cuales son los responsables de generar el arco eléctrico. El transformador de ignición recibe la señal de voltaje del control contra falla de flama. Este control le indica al transformador el momento y el tiempo que tiene que enviar el voltaje al electrodo. Esto lo realiza durante el tiempo de seguridad, en el cual tiene que existir llama, luego de esto, el control deja de enviar dicha señal.

Más sobre quemadores industriales: https://www.thermalcombustion.com/

 

 

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Sistema de calentamiento de agua en albercas

La empresa Thermal Combustion ha realizado múltiples instalaciones y llevado a cabo diversos proyectos de aplicación de forma exitosa. Uno de estos es la instalación, puesta en marcha y calibración de un sistema de calentamiento de agua a condensación para una alberca olímpica en un club deportivo de la ciudad de Puebla. Para llevar a cabo dicho proyecto primero fue necesaria la selección del equipo de calentamiento de agua. Para dicha selección se requiere conocer las condiciones del sistema. La primera condición por conocer es la cantidad de agua total que se va a calentar, para esto se tienen que saber las dimensiones de la alberca. En este caso el club cuenta con dos albercas una olímpica y otra pequeña. De los datos obtenidos se encontró un volumen de 1397.5 m3 para la alberca olímpica y un volumen de 106.9 m3 para la alberca pequeña. Luego de esto se utilizan las mismas dimensiones para conocer el área de superficie de las dos albercas. Siendo de 1075 m2 para una y 213.8 m2 para la segunda.

Otro dato importante para la selección de un sistema de calentamiento de agua en albercas es la cantidad de agua de reposición diaria que requiere cada alberca. Todas las albercas pierden una cantidad de agua al día por procesos naturales o normales. El primer proceso es por el uso diario de la misma. Cada vez que entras y sales de una alberca, estás llevando en la superficie de tu cuerpo una cantidad de agua que se seca posteriormente, pero no vuelve a la alberca. Además de este proceso también se pierde agua por evaporación, el cual es un proceso natural en el cual el aire ambiente se lleva parte de la humedad que existe en la alberca, ya que el aire tiene menor humedad. Estos dos factores se tienen en cuenta para conocer el porcentaje en volumen de agua de reposición que se debe poner a la alberca al día.

Además de los datos anteriores también son importantes de conocer, el color del fondo de la alberca, la ubicación geográfica de la alberca, las condiciones meteorológicas de dicha ubicación, si tiene o no tiene cubierta y cuantas horas al día la ponen, entre otros datos como la longitud de las tuberías usadas, etc. Con los datos anteriormente mencionados en Thermal Combustion se realizó la selección del sistema de calentamiento de agua para las albercas del club deportivo. Se realizó, por lo tanto, la instalación de un sistema de calentamiento a condensación, el cual es mucho más eficiente y permite el ahorro de gas en este tipo de sistemas. Se realizó la puesta en marcha luego de haber instalado todos los equipos de seguridad necesarios para que además de eficiente, el sistema sea seguro y confiable. Luego de la puesta en marcha se procedió a realizar la calibración de los quemadores por medio del análisis de gases de combustión. El proyecto culminó siendo todo un éxito para el cliente, el cual quedó con un equipo eficiente, seguro y confiable.

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