Quemadores Riello archivos - Quemadores Industriales Riello

Las tendencias actuales en el desarrollo de tecnologías de quemadores industriales incluyen

Más información sobre quemadores industriales: https://www.thermalcombustion.com/

Eficiencia Energética: La demanda creciente de eficiencia energética impulsa el desarrollo de quemadores industriales más eficientes y sostenibles que minimizan el consumo de combustible y reducen las emisiones.
Tecnologías de Bajo NOx: La reducción de las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) es una prioridad. Se están desarrollando quemadores industriales que utilizan tecnologías avanzadas para minimizar las emisiones contaminantes.
Integración de Tecnologías Digitales: La implementación de sensores, controladores y sistemas de monitoreo en tiempo real permite una mayor automatización y control preciso de los quemadores, mejorando la eficiencia operativa y facilitando el mantenimiento predictivo.
Flexibilidad en Combustibles: La capacidad de utilizar una variedad de combustibles, incluyendo fuentes renovables y biogás, es una tendencia importante. Los quemadores industriales se están adaptando para ser más flexibles y compatibles con diferentes fuentes de energía.
Diseño Compacto y Modular: Los quemadores industriales modulares y compactos permiten una instalación más sencilla y ofrecen flexibilidad en la adaptación a diferentes configuraciones y necesidades específicas de la industria.
Reducción de Ruido: Se busca minimizar el impacto acústico de los quemadores industriales, especialmente en entornos urbanos o sensibles al ruido, mediante el desarrollo de tecnologías que reduzcan los niveles de sonido generados durante la combustión.
Cumplimiento Normativo: El cumplimiento de regulaciones ambientales y de seguridad es crucial. Los fabricantes están trabajando en el diseño de quemadores que cumplan con las normativas más estrictas y ofrezcan soluciones respetuosas con el medio ambiente.
Uso de Inteligencia Artificial (IA): La implementación de IA en sistemas de control de quemadores permite una adaptación más rápida y precisa a las condiciones operativas cambiantes, mejorando la eficiencia y reduciendo el impacto ambiental.
Tecnologías de Recuperación de Calor: El desarrollo de sistemas de recuperación de calor integrados en quemadores industriales busca maximizar la eficiencia al capturar y reutilizar la energía térmica residual para aplicaciones adicionales.
Sostenibilidad Global: La creciente conciencia ambiental y las iniciativas de sostenibilidad están impulsando la innovación en quemadores industriales con el objetivo de lograr operaciones más limpias y responsables desde el punto de vista ambiental.

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¿En qué consiste el servicio para los quemadores industriales?

En México existe una industria amplia que requiere de equipo de calidad con óptimo desempeño. Es por lo anterior, que atendiendo las demandas del mercado en Thermal Combustión ofrecemos una gran variedad de modelos en quemadores industriales para diversas aplicaciones.

Estos dispositivos, no sólo requieren de una instalación adecuada realizada por personal calificado sino que también de servicio o mantenimiento periódico para garantizar su funcionamiento y prolongar su calidad de vida.

Es por lo anterior que contamos con un departamento conformado por especialistas dedicado a estas labores y donde se le puede ofrecer lo siguiente:

La instalación y puesta en marcha de los quemadores industriales.
Servicio de mantenimiento preventivo: enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el fin de reducir riesgos.
Servicios de mantenimiento correctivo: corrige acciones cuando el quemador presenta una falla.
Análisis de gases.

Cabe mencionar la importancia del mantenimiento, mismo que en México, puede considerarse como una inversión ya que genera grandes beneficios tales como:

Previene y evita accidentes laborales.
Aumenta la seguridad para las personas que participan en los procesos productivos.
Evita y disminuye pérdidas por paradas inesperadas de la producción.
Permite contar con documentación y seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
Aumenta la vida útil de los quemadores industriales.
Reduce costes.
Conserva los bienes del equipo en buenas condiciones.
Mejora la calidad de la actividad industrial.

El mantenimiento debe realizarse de forma programada cada determinado tiempo, por lo anterior contamos con un área de postventa quien atenderá sus solicitudes.

No dude en acercarse a su consultora de ventas para que de manera conjunta trabajemos por el desempeño eficiente de sus equipos.

Sitio web: https://www.thermalcombustion.com/

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¿Cuáles son las características de un quemador industrial de gas?

En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a nuestros clientes.

Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:

40 GS
40 GS/M
Gulliver BS
Gulliver BS/M
Gulliver BSDF
Gas
Gas/2
P/M
RS/1
RS/M

A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas los que perteneces a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.

Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.

Tanto su tren de gas como el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.

Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion

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¿Cuáles son algunos de los modelos de quemadores industriales a dos flamas?

En Thermal combustión podrá encontrar el modelo ideal de quemador industrial a dos flamas que optimice sus procesos.

Entre los dispositivos a dos flamas tenemos los Quemadores Industriales Riello de la Serie Gas 3/2 . Trabajan en fuego alto y fuego bajo. Cubren un rango de potencia que va de los 139 a los 350 KW que equivalen a 440,000 a 1 195. 000 BTU’s/ Hr. Se encuentran integrados con gas natural (Boquilla) pero pueden ser cambiados a gas LP. Los cambios entre flama y flama los puede llegar a hacer a través de un Servomotor /Modutrol/ Actuador.

Su diseño es ideal permitiéndole ser flexible para su uso en diversas aplicaciones industriales.

Entre los modelos de esta serie encontramos los modelos :

Gas3/2

Gas4/2

Gas 5/2

Gas 6/2

Gas7/2

Pueden tener una salida de 1 etapa o 2 etapas . Su combustible es gas Natural o gas LP.

En cuanto a su operatividad estas son sus características:

* intermitente ( min 1 parada en 24 horas)

* Dos etapas(alta y baja flama), una etapa ( todo – nada)

Estos dispositivos se pueden utilizar con: calentadores de agua , de vapor o de aceite diatérmico, hornos industriales, entre otros.

La temperatura ambiente en la que se manejan va de los 0º a los 40 °C mientras que la temperatura de la combustión de aire es máximo de 60°C.

Por otro lado, establecer el cabezal de combustión va a depender exclusivamente de la salida generada por el quemador en la etapa 2. Sin embargo, este valor debe establecerse antes de ajustar el cabezal de combustión.

Existen dos configuraciones disponibles : la del gas y la del aire. Estás configuraciones se establecen con el quemador industrial abierto cuando se está asegurando el dispositivo al calentador.

En cuanto a su tren de gas , se sabe que puede entrar al quemador ya sea del lado derecho como del lado izquierdo, la elección depende de cuál lado resulte más conveniente en su instalación . Así mismo, los solenoides del gas deben de establecerse lo más cerca posible del equipo para asegurar que el gas alcance el cabezal de combustión dentro del tiempo de seguridad de 3 segundos .

Se debe checar también , que el emisor de presión se encuentre calibrado en el rango adecuado para que el dispositivo alcance la presión necesaria.

En Thermal Combustion lo podemos asesorar y guiar en cada uno de los pasos necesarios para el funcionamiento adecuado de su sistema . No dude en contactarnos

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¿Qué modelos de quemadores industriales a Diésel ofrece Riello?

En Thermal Combustion ofrecemos los quemadores industriales a diésel de la mejor marca. Somos Distribuidores Master de Riello con reconocimiento internacional.

En cuanto a los equipos a diésel y sus características generales, todos coinciden en que queman el combustible el cual está en forma líquida. Y logran que la flama se estabilice al establecer un campo de fluido sutil para originar la temperatura inicial requerida la cual incrementa posteriormente.

En la oferta que tenemos puede encontrar equipos a diésel a : una etapa, dos etapas y modulantes en poco más de 20 modelos diferentes.

En esta ocasión hablaremos de los quemadores industriales Press 1G, los cuales utilizan el Diesel por combustible. Este en particular es un equipo a dos etapas, es decir, trabaja en fuego alto y fuego bajo. El cambio entre las flamas los hace a través de un servomotor /modutrol/ actuador. Su poder calorífico va de los 190 a los 534 Kw. El cabezal de combustión se puede ajustar en cuanto a la potencia requerida. Tienen una salida de 11/16-45 kg/h . El combustible alcanza su máxima viscosidad a los 20 grados centígrados.6 mm2/s(1.5 ºE).

Cabe mencionar que tanto su instalación, mantenimiento y operaciones de ensamble deben llevarse a cabo con el equipo desconectado a la corriente eléctrica.

Todo el cableado eléctrico debe instalarse de acuerdo a las reglas o medidas establecidas en el país. La modulación de la flama se lleva a cabo a través de un termostato, controlando la segunda válvula, conectados a las terminales correspondientes 10 y 11 y removiendo el puente para poder llevarlo realizarlo.

El quemador se ajusta de acuerdo a la salida deseada y conforme al diagrama que se especifica en el manual de instalación:

Se toma en cuenta la válvula

La bomba de presión

Y el ajuste de la cabeza de combustión

Se recomienda que la instalación de estos dispositivos sea realizado por personal experto, es aquí en donde nuestros especialistas de Thermal Combustion pueden llevarte de la mano en el

Proceso de selección, instalación y mantenimiento del equipo.

Visite su sitio web para mas información: https://www.thermalcombustion.com/

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La velocidad del aire en los quemadores industriales

La velocidad del aire en los quemadores industriales juega un papel muy importante a la hora de la selección de equipos. En el mercado existen quemadores de baja, media y alta velocidad. Los quemadores de baja velocidad llegan a tener niveles de hasta 50 m/s de velocidad de salida de los gases de combustión. Los quemadores de velocidad media alcanzan hasta los 80 o 90 m/s en la salida del cañón del quemador, y los quemadores de alta velocidad manejan hasta velocidades de 150 m/s en la salida de los gases de combustión. Los quemadores de alta velocidad en general tienen porcentajes de exceso de aire mucho más altos que los de baja velocidad. La importancia de la velocidad del aire en los quemadores industriales radica en la aplicación que requiere en el sistema.

Los quemadores de baja velocidad son utilizados en los procesos de calentamiento directo e indirecto de aire, o indirecto de agua, procesos de deshidratado de diversos productos, procesos de curado y secado de piezas entre otros. Lo que tienen en común todos estos procesos es que las temperaturas medias de trabajo no exceden los 600 °C. En general en el calentamiento de aire no se requiere más de 300 °C. Para el calentamiento de agua y productos químicos líquidos no se debe tener más de 100 °C. Para el deshidratado de diversos productos no se tiene más de 150 °C. La velocidad del aire en los quemadores industriales entonces tiene mucho que ver en la temperatura de trabajo en los procesos. En general estos procesos mencionados anteriormente no requieren calentamientos rápidos y ni muy altos por esto no se requieren quemadores de alta temperatura, y con quemadores de tipo paquete se puede solventar la gran mayoría de necesidades en el mercado. Cabe recalcar que el exceso de aire de estos quemadores se puede manejar entre 30% y 40%, lo cual dependiendo del quemador puede lograr eficiencias de hasta el 90% o 95%.

Los quemadores de alta velocidad, por el contrario, alcanzan fácil y rápidamente altas temperaturas. Esto los hace ideales en aplicaciones siderúrgicas por ejemplo. En estos procesos se funden metales por lo que se requieren temperaturas desde 1000 °C hasta 2000 °C, dependiendo del metal. Las altas velocidades en los quemadores industriales ayudan no solo a tener altas temperaturas en poco tiempo, si no también, en estas temperaturas mejora la uniformidad del proceso y la calidad de la fundición, y uniformidad en la transferencia de calor. Lo cual lo hace con altas relaciones de aire combustible, es decir tienen exceso de aire. Por lo cual dependiendo de la aplicación y la temperatura se pueden usar quemadores de alta o baja temperatura. Si quiere saber más sobre los quemadores de alta y baja velocidad, así como recibir cotizaciones de cualquiera de los dos, consulte la página de Thermal Combustion.

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Sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices

Los sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices son muy comunes en la industria. Thermal Combustion realizó la instalación, puesta en marcha y calibración de tres de estos sistemas en una línea continua de pintura en la ciudad de Irapuato. Dos de estos sistemas de combustión se instalaron en el horno de curado de pintura y el otro se instaló en el horno de secado de pintura.

El proceso de pintura electrostática en este horno de se realiza de la siguiente manera. Primero las piezas se cuelgan en la cadena transportadora. La cual es la que llevará las piezas durante todo el proceso. En la primera parte las piezas son lavadas con diversos compuestos químicos para remover cualquier suciedad o grasa que tengan. Luego de este proceso se pasa por agua caliente desmineralizada para remover algún exceso extra de productos. Todo este proceso lo realiza con lo líquidos a una temperatura de entre 60 °C y 80 °C. Además de lo anterior el sistema realiza el lavado y enjuague de piezas con aspersores. Para calentar estas tinas se utiliza una calentador principal de agua, que por medio de serpentines realiza el calentamiento indirecto de los diversos líquidos del proceso. Este sistema será presentado en otro artículo.

El siguiente proceso es el secado de las piezas por medio de un horno de secado. En este horno se introduce el primer sistema de combustión que se instaló para este proyecto. Este sistema de combustión consta de un quemador industrial Riello que se coloca en una cámara de combustión. La cámara consta de un tubo de llama en el cual se desarrolla correctamente la misma. Este tubo o bala de combustión debe ser del tamaño adecuado para que la flama se desarrolle correctamente en diámetro y longitud. Además de lo anterior el sistema cuenta con un ventilador de proceso. Dicho ventilador le inyecta aire inicialmente a temperatura ambiente para que se mezcle con los gases de combustión y calienten el horno. Luego de esto el ventilador recircula aire caliente del horno para que sea más eficiente el proceso.

El siguiente proceso es la aplicación de pintura en las piezas, la pintura aplicada es en polvo. Luego de esto las piezas pasan al horno de curado de la pintura en donde con alta temperatura la pintura de adhiere a la superficie de la pieza y queda con las condiciones requeridas. En este horno se instalaron dos sistemas de combustión para la línea de pintura. El primero se consideró como el quemador que realiza el levantamiento de la temperatura en el horno, y el segundo de consideró como el quemador que mantiene dicha temperatura en el horno.

Por último, las piezas son removidas de los ganchos de pintura. Estos ganchos quedan con pintura en algunas partes por lo cual son enviados al horno de pirólisis. El horno de pirólisis utiliza también quemadores industriales para desintegrar la pintura que queda en los ganchos y que estos queden listos para empezar en la línea de pintura electrostática.

Más información sobre quemadores en: https://www.thermalcombustion.com/

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¿Cómo son los quemadores industriales para hornos?

En Thermal Combustion le ofrecemos los quemadores industriales para horno en sus diferentes modelos dependiendo del resultado o aplicación que se requiera. En este caso la función de los dispositivos consiste en inyectar el aire caliente necesario hacia el horno o a través de las cámaras de combustión. A su vez la función de las cámaras de combustión es la de combinar el aire caliente procedente de los quemadores con el aire ambiental y el que re circula en el horno.

Para seleccionar el dispositivo industrial ideal para un horno se debe tomar en cuenta entre otras cosas lo siguiente :

Aplicación en que se requiere su uso
Combustibles a los que se tiene acceso
El diseño del dispositivo y sus posibles limitantes
Método de control
Las consideraciones específicas del horno con el que se va a trabajar
Aspectos del proceso
Número de quemadores para hornos industriales que se usarán
Ubicación del equipo
Capacidad demanda al equipo

En Thermal Combustión podrá encontrar modelos de quemadores cuyo diseño permite elegir el más adecuado según sean las características del horno industrial con el que se va a trabajar. Contamos con quemadores de gas, diesel y duales. Así como ON/OFF, Dos flamas y modulantes.

Las aplicaciones de estos sistemas varían en la industria ya que pueden abarcar diversas áreas como :

Curado de barniz
Curado de pintura
Para media temperatura
Tratamientos térmicos
Horno continuo para curado de pintura electrostática
Recocido de alambre
Laminación
Panadería
Entre otros

En Thermal Combustión lo asesoramos con gusto para la elección de sus dispositivos.

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Ventajas y desventajas de una combustión no estequiométrica: Quemadores industriales con aire insuficiente.

Cuando un quemador tiene aire insuficiente, quiere decir que la cantidad de aire mezclado con el combustible es menor a la cantidad de aire estequiométrica. Cuando esto para el oxígeno disponible en el aire, reacciona por completo con el carbono e hidrógeno del combustible. Por esto, no queda oxígeno disponible al final de la combustión para que reaccione con el nitrógeno del aire. Esta es la única ventaja de la insuficiencia de aire. Que la combustión no genera NOx, que se forman en los gases de combustión después del proceso.

Debido a que la combustión es incompleta, no se usa toda la energía química del combustible. Por esta misma razón, en los gases de escape se encontrarán, mucho monóxido de carbono, hollín y combustible sin reaccionar. Otra desventaja es que la operación del quemador industrial no es confiable, aumentando la probabilidad de que la flama se extinga.

Por la falta de oxígeno para la combustión completa, muchos átomos de carbono reaccionan sólo con un átomo de oxígeno, generando grandes cantidades de monóxido de carbono, que es altamente contaminante. Entre más se acerque la cantidad de aire al teórico, el monóxido de carbono disminuye, y el dióxido aumenta, alcanzando un máximo cuando el aire es igual al estequiométrico. Como se usa todo el oxígeno, no se puede encontrar en los gases de escape del proceso, moléculas del mismo.

Por estas razones los quemadores no deben quedar calibrados con insuficiencia de aire, y deben tener las condiciones óptimas de trabajo.

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Funcionamiento de quemadores industriales: Quemador de una etapa

La señal de control que es enviada a los quemadores industriales en un control de lazo cerrado, modifica su capacidad térmica. Dependiendo del tipo de quemador es el cambio de la capacidad.

El tipo más sencillo de quemador, es el que tiene funcionamiento a una etapa, también es conocido como On-Off. Este quemador tiene dos estados en su funcionamiento, Encendido o Apagado. Cuando el sistema alcanza el punto de configuración (Set Point) de la variable, el control le envía la señal al quemador, y este se apaga.

Por la inercia térmica del sistema, la variable alcanza un nivel máximo y luego empieza a bajar porque se está utilizando ese calor. Luego de lo anterior, la variable disminuye su magnitud, alcanzando un nivel mínimo determinado. El control le envía la señal de demanda de calor al quemador industrial. El quemador industrial se enciende y vuelve a aumentar la magnitud de la variable controlada. Este proceso se repite de esta manera durante el tiempo de funcionamiento del sistema.

La característica principal de este tipo de quemador, es que la cantidad de aire y gas que ingresa al sistema, es constante, y no se regula o modifica. La compuerta de aire se calibra de acuerdo con la calidad de la combustión y queda fija hasta que se vuelve a calibrar, por mantenimiento preventivo. La válvula de gas se calibra de acuerdo con la capacidad térmica del quemador.

El control de la variable de este tipo de sistemas por lo tanto, se maneja en un rango máximo y mínimo, cuya amplitud es grande y no permite tener una temperatura fija durante todo el proceso, si no que oscila en el rango determinado por el usuario, pero que debido a las limitaciones del quemador, tiene unos valores mínimos que no se pueden modificar.

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