¿En qué consiste el servicio para los quemadores industriales?

En México existe una industria amplia que requiere de equipo de calidad con óptimo desempeño. Es por lo anterior, que atendiendo las demandas del mercado en Thermal Combustión ofrecemos una gran variedad de modelos en quemadores industriales para diversas aplicaciones.

Estos dispositivos, no sólo requieren de una instalación adecuada realizada por personal calificado sino que también de servicio o mantenimiento periódico para garantizar su funcionamiento y prolongar su calidad de vida.

Es por lo anterior que contamos con un departamento conformado por especialistas dedicado a estas labores y donde se le puede ofrecer lo siguiente:

  • La instalación y puesta en marcha de los quemadores industriales.
  • Servicio de mantenimiento preventivo: enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el fin de reducir riesgos.
  • Servicios de mantenimiento correctivo: corrige acciones cuando el quemador presenta una falla.
  • Análisis de gases.

Cabe mencionar la importancia del mantenimiento, mismo que en México, puede considerarse como una inversión ya que genera grandes beneficios tales como:

  • Previene y evita accidentes laborales.
  • Aumenta la seguridad para las personas que participan en los procesos productivos.
  • Evita y disminuye pérdidas por paradas inesperadas de la producción.
  • Permite contar con documentación y seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
  • Aumenta la vida útil de los quemadores industriales.
  • Reduce costes.
  • Conserva los bienes del equipo en buenas condiciones.
  • Mejora la calidad de la actividad industrial.

El mantenimiento debe realizarse de forma programada cada determinado tiempo, por lo anterior contamos con un área de postventa quien atenderá sus solicitudes.

No dude en acercarse a su consultora de ventas para que de manera conjunta trabajemos por el desempeño eficiente de sus equipos.

Sitio web: https://www.thermalcombustion.com/

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La velocidad del aire en los quemadores industriales

La velocidad del aire en los quemadores industriales juega un papel muy importante a la hora de la selección de equipos. En el mercado existen quemadores de baja, media y alta velocidad. Los quemadores de baja velocidad llegan a tener niveles de hasta 50 m/s de velocidad de salida de los gases de combustión. Los quemadores de velocidad media alcanzan hasta los 80 o 90 m/s en la salida del cañón del quemador, y los quemadores de alta velocidad manejan hasta velocidades de 150 m/s en la salida de los gases de combustión. Los quemadores de alta velocidad en general tienen porcentajes de exceso de aire mucho más altos que los de baja velocidad. La importancia de la velocidad del aire en los quemadores industriales radica en la aplicación que requiere en el sistema.

Los quemadores de baja velocidad son utilizados en los procesos de calentamiento directo e indirecto de aire, o indirecto de agua, procesos de deshidratado de diversos productos, procesos de curado y secado de piezas entre otros. Lo que tienen en común todos estos procesos es que las temperaturas medias de trabajo no exceden los 600 °C. En general en el calentamiento de aire no se requiere más de 300 °C. Para el calentamiento de agua y productos químicos líquidos no se debe tener más de 100 °C. Para el deshidratado de diversos productos no se tiene más de 150 °C. La velocidad del aire en los quemadores industriales entonces tiene mucho que ver en la temperatura de trabajo en los procesos. En general estos procesos mencionados anteriormente no requieren calentamientos rápidos y ni muy altos por esto no se requieren quemadores de alta temperatura, y con quemadores de tipo paquete se puede solventar la gran mayoría de necesidades en el mercado. Cabe recalcar que el exceso de aire de estos quemadores se puede manejar entre 30% y 40%, lo cual dependiendo del quemador puede lograr eficiencias de hasta el 90% o 95%. 

Los quemadores de alta velocidad, por el contrario, alcanzan fácil y rápidamente altas temperaturas. Esto los hace ideales en aplicaciones siderúrgicas por ejemplo. En estos procesos se funden metales por lo que se requieren temperaturas desde 1000 °C hasta 2000 °C, dependiendo del metal. Las altas velocidades en los quemadores industriales ayudan no solo a tener altas temperaturas en poco tiempo, si no también, en estas temperaturas mejora la uniformidad del proceso y la calidad de la fundición, y uniformidad en la transferencia de calor. Lo cual lo hace con altas relaciones de aire combustible, es decir tienen exceso de aire. Por lo cual dependiendo de la aplicación y la temperatura se pueden usar quemadores de alta o baja temperatura. Si quiere saber más sobre los quemadores de alta y baja velocidad, así como recibir cotizaciones de cualquiera de los dos, consulte la página de Thermal Combustion.

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Reducir costos de combustible

Los quemadores industriales forman parte de un sistema que debe ser lo más eficiente posible. Para conseguir este objetivo se necesita tener una óptima instalación y regulación del mismo. Al tener un proceso eficiente existe la posibilidad de reducir costos de combustible. Principalmente a través de la regulación que debe ser siempre controlada con un analizador de gases de combustión.

Es importante que dentro de las diversas etapas sean establecidas y controladas, siempre considerando el rango de control. El flujo de combustible debe ser controlado para que no ocurra una sobrecarga de la caldera u horno que origine un daño por sobrecalentamiento.

Es por tal motivo que se recomienda instalar un medidor de consumos para cada cámara de gas. Esto, con la finalidad de poder realizar los ajustes correctos para garantizar un control continuo que pueda evitar posibles problemas. Asimismo, tener vigilancia sobre las piezas sirve como medida de seguridad. Debido a que evita que el personal de operación realice un ajuste equivocado del quemador que pueda generar una situación de peligro.

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¿Cómo reducir costos de combustible?

Existen diversas formas de reducir costos de combustible. Una de ellas es la combustión con bajo exceso de aire. Esta medida operativa es simple y fácil de implantar. Reduce la cantidad de oxígeno disponible al mínimo necesario para que la combustión sea completa. Los índices de reducción posibles se encuentran en un rango de 10% a 45%.

Las ventajas que presenta este sistema son múltiples, una de ellas es que no requiere un consumo adicional de energía. Además, si opera de forma correcta, no disminuye la fiabilidad del funcionamiento de la instalación de combustión. Todo lo contrario, al reducirse el nivel de oxígeno, la combustión podría ser incompleta. Si esto pasara, se daría la presencia de no quemados de carbono.

Por tal motivo, al mejorar el rendimiento del proceso, se evitan dos cosas: la contaminación de gases y el incremento de los costos de combustible. Esto debido a que se aprovecha de mejor manera el insumo y se evita el desperdicio innecesario.

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