Sistema de ignición en quemadores industriales

Los sistemas de ignición en los quemadores industriales son muy importantes para su correcto funcionamiento. La combustión tiene tres componentes principales, que juntos realizan la reacción y si falta alguno, no es posible que se genere. El primero es el combustible, el cual es un compuesto generalmente basado en carbono o hidrógeno, que es el que reacciona. El segundo componente es el comburente, el cual es el oxígeno y en la mayoría de las aplicaciones se usa el que está presente en el aire ambiente. Por último tenemos la chispa o fuente de ignición que es la que genera la reacción en cadena que desencadena en la combustión. Esta última es muy importante ya que si no existe, a pesar de que se tengan las proporciones adecuadas de los dos primeros, no va a generar una combustión. En la mayoría de quemadores industriales se genera la ignición por medio de un electrodo. Pero para que genere dicha ignición es necesario que tenga otros componentes.

El primer componente es un electrodo de ignición como se mencionó anteriormente. Esta es la parte final de todo el sistema de ignición en quemadores industriales. Se compone generalmente de una varilla de acero resistente a altas temperaturas que se subdivide en tres partes importantes. La primera parte es la varilla que generalmente termina en punta. Esta punta es la que genera la ignición cuando pasa la corriente por ella y realiza el arco eléctrico hasta la masa o tierra que en este caso es cualquier parte metálica del quemador en donde pase la mezcla de aire combustible. La segunda parte de la varilla es un recubrimiento de material cerámico que aísla la varilla y evita que la corriente siga otro camino y no llegue a la punta del electrodo. La tercera parte es el conector de la varilla el cual tiene la forma adecuada para conectar el cable de ignición. Estos tres conectores componen la varilla o electrodo de ignición. En general se tiene un solo electrodo y el arco lo realiza con alguna parte metálica del quemador, pero en algunos quemadores también se tienen dos electrodos de ignición uno que lleva el voltaje y el otro que lo envía a la tierra generando el arco eléctrico. 

El segundo componente del sistema de ignición en quemadores industriales es el cable de ignición, este cable debe ser de alta temperatura y de un calibre adecuado para soportar varios miles de voltios. Este cable va conectado a la varilla de ignición y transporta el voltaje desde el transformador hacia esta. El tercer componente es el transformador de ignición. Como su nombre lo indica es un transformador que convierte el voltaje de entre 110 y 220 voltios hasta varios miles de voltios los cuales son los responsables de generar el arco eléctrico. El transformador de ignición recibe la señal de voltaje del control contra falla de flama. Este control le indica al transformador el momento y el tiempo que tiene que enviar el voltaje al electrodo. Esto lo realiza durante el tiempo de seguridad, en el cual tiene que existir llama, luego de esto, el control deja de enviar dicha señal.

Más sobre quemadores industriales: https://www.thermalcombustion.com/

 

 

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Sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices

Los sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices son muy comunes en la industria. Thermal Combustion realizó la instalación, puesta en marcha y calibración de tres de estos sistemas en una línea continua de pintura en la ciudad de Irapuato. Dos de estos sistemas de combustión se instalaron en el horno de curado de pintura y el otro se instaló en el horno de secado de pintura.

El proceso de pintura electrostática en este horno de se realiza de la siguiente manera. Primero las piezas se cuelgan en la cadena transportadora. La cual es la que llevará las piezas durante todo el proceso. En la primera parte las piezas son lavadas con diversos compuestos químicos para remover cualquier suciedad o grasa que tengan. Luego de este proceso se pasa por agua caliente desmineralizada para remover algún exceso extra de productos. Todo este proceso lo realiza con lo líquidos a una temperatura de entre 60 °C y 80 °C. Además de lo anterior el sistema realiza el lavado y enjuague de piezas con aspersores. Para calentar estas tinas se utiliza una calentador principal de agua, que por medio de serpentines realiza el calentamiento indirecto de los diversos líquidos del proceso. Este sistema será presentado en otro artículo.

El siguiente proceso es el secado de las piezas por medio de un horno de secado. En este horno se introduce el primer sistema de combustión que se instaló para este proyecto. Este sistema de combustión consta de un quemador industrial Riello que se coloca en una cámara de combustión. La cámara consta de un tubo de llama en el cual se desarrolla correctamente la misma. Este tubo o bala de combustión debe ser del tamaño adecuado para que la flama se desarrolle correctamente en diámetro y longitud. Además de lo anterior el sistema cuenta con un ventilador de proceso. Dicho ventilador le inyecta aire inicialmente a temperatura ambiente para que se mezcle con los gases de combustión y calienten el horno. Luego de esto el ventilador recircula aire caliente del horno para que sea más eficiente el proceso.

El siguiente proceso es la aplicación de pintura en las piezas, la pintura aplicada es en polvo. Luego de esto las piezas pasan al horno de curado de la pintura en donde con alta temperatura la pintura de adhiere a la superficie de la pieza y queda con las condiciones requeridas. En este horno se instalaron dos sistemas de combustión para la línea de pintura. El primero se consideró como el quemador que realiza el levantamiento de la temperatura en el horno, y el segundo de consideró como el quemador que mantiene dicha temperatura en el horno.

Por último, las piezas son removidas de los ganchos de pintura. Estos ganchos quedan con pintura en algunas partes por lo cual son enviados al horno de pirólisis. El horno de pirólisis utiliza también quemadores industriales para desintegrar la pintura que queda en los ganchos y que estos queden listos para empezar en la línea de pintura electrostática.

 

Más información sobre quemadores en: https://www.thermalcombustion.com/

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Funcionamiento de quemadores industriales: Sistema de control

Los quemadores industriales tienen diferentes tipos de funcionamiento, de acuerdo con el control de su capacidad. En un proceso es necesario controlar una variable que tiene que ver con el suministro de calor. Las dos variables más utilizadas para controlar un sistema industrial relacionado con un quemador son, presión y temperatura. Para controlar cualquiera de estas dos variables, se utiliza sistema de control de lazo cerrado, en su gran mayoría.

El sistema comienza con la señal requerimiento de calor hacia el quemador. Esta señal es enviada por el control de variable. El control está recibiendo la señal de la variable desde un sensor o transductor ubicado en el lugar que se desea controlar. El quemador industrial enciende, y comienza a ingresar calor al sistema. La variable a controlar empieza a llegar a su punto configurado (Set Point), predeterminado por el proceso. Esta señal llega al control en tiempo real. A su vez el control le envía una señal que modifica la capacidad del quemador, para que disminuya o aumente el ingreso de calor al sistema.

Este proceso cierra el lazo ya que dependiendo de la cantidad de calor que ingrese al sistema, cambia la variable controlada. Y dependiendo del valor de la variable controlada, cambia la cantidad de calor que ingresa al sistema. Todo lo anterior lo sensa y regula, el control de variable de proceso.

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¿Cuántos tipos de detectores de flama existen?

Los detectores de flama son un tipo de detectores contra incendio, que se utilizan cuando existe riesgo de combustión sin humo, como en los casos en los que hay presencia de gases o combustibles líquidos.  Esto sucede por ejemplo en dispositivos como los quemadores industriales.

Las llamas por naturaleza emiten radiación infrarroja y rayos ultravioletas y justo por estas características es que se puede hablar de 3 tipos de detectores de flama:

  • Detectores infrarrojos (IR): 

Cuentan con un sensor de radiación infrarroja que activa una alarma ante cierto nivel de radiación específico.

  • Detectores ultravioletas (UV):

Incorporan un sensor de radiación ultravioleta.

  • Detectores combinados (IR/UV): 

Combinan ambos sensores con el objetivo de aumentar la sensibilidad, además reduce el riesgo de falsas alarmas.

Los detectores de flama garantizan la seguridad en el funcionamiento de algunos dispositivos , lo cual   contribuye a  confiar en la operatividad adecuada del equipo  como en los casos de los quemadores industriales que se puedan emplear.

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¿Cómo saber qué controles de flama son los que necesito para mis quemadores?

Al adentrarnos en el día a día de una empresa envuelta en la industria de la transformación, podemos perder de vista lo esencial que es un control de flama. Como hemos tenido oportunidad de comentarlo en diversas oportunidades, este componente es el cerebro del quemador. El encargado de hacer un análisis exhaustivo para asegurar la seguridad del quemador y por ende del usuario. Esto se puede llevar a cabo gracias a que este componente está conectado a todos los componentes del quemador. Y en caso de existir una falla, parará por completo las operaciones hasta que este error sea enmendado. 

Pero… ¿Cómo podré saber qué control contra falla de llama es correcto? Primero que nada debemos saber cuál es nuestro modelo de quemador. En la carcasa del quemador podemos encontrar el modelo, aunado del código. Esta información nos ayudará para buscar un documento en la página oficial llamado Despiece o en inglés Spare Part List. En este documento podemos encontrar los códigos correspondientes a todas las refacciones de su quemador.

Con estos datos, podemos estar completamente seguros que las refacciones que estará solicitando para su quemador son las correctas. Únicamente con el código, se puede acercar con nosotros y le haremos llegar a la brevedad su cotización. En caso de tener alguna duda adicional a la elección de su control, contáctanos.

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Precauciones en el uso de los controles contra falla de flama

Los controles Siemens se acompañan de un manual de usuario. Es importante destacar que en ellos se advierten actividades de precaución para evitar daños en personas o entornos. Entre ellos se enlistan:

  • El montaje, la instalación y el trabajo de mantenimiento deben realizarse por personal cualificado.
  • Si se va a realizar un cambio de conexiones hay que aislar la instalación de la corriente eléctrica.
  • Hay que asegurar una protección contra el peligro de descarga eléctrica.
  • Es necesario comprobar las líneas de conexión del interruptor de presión de aire en busca de corto-circuitos.
  • Al presionar el botón de ajuste de cierre eléctrico sólo manualmente sin utilizar herramienta alguna.
  • La caída o descarga pueden afectar las funciones de seguridad. Las unidades no deben ponerse en funcionamiento sin importar que no presenten daño alguno.
  • Cada vez que se realice trabajo de mantenimiento hay que comprobar que el cableado está en orden. Además, hay que realizar comprobaciones de seguridad.

Al tener el debido cuidado del equipo, el funcionamiento se desarrollará adecuadamente y en los parámetros necesarios. Los controles Siemens que ofrece Thermal Combustion pertenecen a 20 familias diferentes y contemplan alrededor de 100 modelos.

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¿Qué características y para qué se utilizan los controles de quemador LME?

El modelo LME de controles de flama de la marca Siemens fue diseñado específicamente para la supervisión de quemadores desde una a dos etapas. Con una capacidad que puede ir desde pequeña a mediana. 

En el caso específico de este modelo es utilizado para el arranque y supervisión de tus quemadores:

  • Que utilizan como combustible el gas con o sin ventilador acorde a la normativa EN 298.
  • Que tienen como combustible asignado el gas, pero con ventiladores acorde a la normativa EN 676.
  • Que se accionan con combustible fue alineada a la normativa EN 230.

Estos controles tienen diferentes características, como lo son:

  • Detección de bajo voltaje
  • Supervisión de la presión de aire con comprobación que el interruptor de aire sea funcional durante el arranque y operación del quemador. 
  • Instalación de dispositivo de reposición remoto
  • Indicadores multicolor para señalar que hay un estado de avería e incluso mensajes del estado de operación.
  • Un límite en relación al número de repeticiones
  • Operación intermitente controlada tras 24 horas de operación continua. 

Adquiere en Thermal Combustion tus controles de flama de la mejor marca en su ramo: Siemens. Nosotros somos distribuidores master de la marca Siemens. ¡Contáctanos!

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¿Por qué elegir los controles de flama Siemens?

La marca líder a nivel mundial en controles de flama es Siemens. Pero… ¿Por qué elegir esta marca? Para empezar a desglosar las razones por las cuales está altamente posicionada en el mercado,  tenemos que tomar en cuenta que estamos hablando de una empresa cuya base se encuentra en la tecnología principalmente en el sector eléctrico, de automatización y digitalización. Donde sus actividades se encuentran prácticamente en todo el mundo. 

Sin embargo, más allá de ser proveedores de productos, se caracterizan por proveer soluciones en todas las áreas que mencionamos anteriormente. No obstante, para nuestro interés tenemos la división de energía y gas. La cual genera soluciones al igual que productos a partir de combustibles fósiles. 

Asimismo, para Siemens se esfuerza constantemente en estar innovando, ya que esto significa generar ideas para proporcionarle a los usuarios beneficios reales, tangibles. La aplicación de las estrategia en materia de innovación sistemática es lo que los posiciona como referentes en la industria.

Adquiere tus controles de flama en Thermal Combustion al mejor precio. No te arriesgues a perder tiempo y dinero con improvisados. Somos distribuidores master de la marca Siemens.

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Controles de flama

Los controles de flama de la marca Siemens fueron creados específicamente para llevar a cabo la supervisión de los quemador de gas o gas/fuel ya sea de una o dos etapas, cuya capacidad puede variar desde una capacidad hasta mediana, incluso si tienen o no un ventilador en operación que funcione con intermitente.

 

En el caso específico de los controles modelo LME tienen diversas características, entre las cuales se encuentran la detección de bajo voltaje, al igual que la supervisión de la presión de aire con comprobación de la funcionalidad del interruptor de presión de aire durante el arranque y operación.

 

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Quemadores de gas LP

Riello crea la serie, DB. Quemadores de gas LP que representan una gama innovadora de productos. Consiste en bloques dobles para plantas de gran formato. Por ejemplo, hospitales y calefacción de distrito. Son capaces de administrar eléctrica y mecánicamente según sean las necesidades de la empresa. 

Estos quemadores trabajan con aire precalentado desde 150 hasta 250º C. La cabeza de combustión que tiene incorporada, es de geometría variable. Esto le permite alcanzar emisiones de NOx <80 mg/kWh en la operaciones de gas natural. 

Riello es una marca muy prestigiosa gracias a sus productos de excelencia. Cuentan con una amplia carpeta de posibilidades. Su larga historia de innovación, los ha posicionado como líderes de la industria. Para obtener los mejores productos del mercado, contacta a Thermal Combustion. Empresa mexicana distribuidora master de Riello. 

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