Quemador para horno de fundición archivos - Quemadores Industriales Riello

¿Cuáles son las características de un quemador industrial de gas?

En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a nuestros clientes.

Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:

40 GS
40 GS/M
Gulliver BS
Gulliver BS/M
Gulliver BSDF
Gas
Gas/2
P/M
RS/1
RS/M

A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas los que perteneces a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.

Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.

Tanto su tren de gas como el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.

Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion

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¿Qué modelos de quemadores industriales a Diésel ofrece Riello?

En Thermal Combustion ofrecemos los quemadores industriales a diésel de la mejor marca. Somos Distribuidores Master de Riello con reconocimiento internacional.

En cuanto a los equipos a diésel y sus características generales, todos coinciden en que queman el combustible el cual está en forma líquida. Y logran que la flama se estabilice al establecer un campo de fluido sutil para originar la temperatura inicial requerida la cual incrementa posteriormente.

En la oferta que tenemos puede encontrar equipos a diésel a : una etapa, dos etapas y modulantes en poco más de 20 modelos diferentes.

En esta ocasión hablaremos de los quemadores industriales Press 1G, los cuales utilizan el Diesel por combustible. Este en particular es un equipo a dos etapas, es decir, trabaja en fuego alto y fuego bajo. El cambio entre las flamas los hace a través de un servomotor /modutrol/ actuador. Su poder calorífico va de los 190 a los 534 Kw. El cabezal de combustión se puede ajustar en cuanto a la potencia requerida. Tienen una salida de 11/16-45 kg/h . El combustible alcanza su máxima viscosidad a los 20 grados centígrados.6 mm2/s(1.5 ºE).

Cabe mencionar que tanto su instalación, mantenimiento y operaciones de ensamble deben llevarse a cabo con el equipo desconectado a la corriente eléctrica.

Todo el cableado eléctrico debe instalarse de acuerdo a las reglas o medidas establecidas en el país. La modulación de la flama se lleva a cabo a través de un termostato, controlando la segunda válvula, conectados a las terminales correspondientes 10 y 11 y removiendo el puente para poder llevarlo realizarlo.

El quemador se ajusta de acuerdo a la salida deseada y conforme al diagrama que se especifica en el manual de instalación:

Se toma en cuenta la válvula

La bomba de presión

Y el ajuste de la cabeza de combustión

Se recomienda que la instalación de estos dispositivos sea realizado por personal experto, es aquí en donde nuestros especialistas de Thermal Combustion pueden llevarte de la mano en el

Proceso de selección, instalación y mantenimiento del equipo.

Visite su sitio web para mas información: https://www.thermalcombustion.com/

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Sistema de ignición en quemadores industriales

Los sistemas de ignición en los quemadores industriales son muy importantes para su correcto funcionamiento. La combustión tiene tres componentes principales, que juntos realizan la reacción y si falta alguno, no es posible que se genere. El primero es el combustible, el cual es un compuesto generalmente basado en carbono o hidrógeno, que es el que reacciona. El segundo componente es el comburente, el cual es el oxígeno y en la mayoría de las aplicaciones se usa el que está presente en el aire ambiente. Por último tenemos la chispa o fuente de ignición que es la que genera la reacción en cadena que desencadena en la combustión. Esta última es muy importante ya que si no existe, a pesar de que se tengan las proporciones adecuadas de los dos primeros, no va a generar una combustión. En la mayoría de quemadores industriales se genera la ignición por medio de un electrodo. Pero para que genere dicha ignición es necesario que tenga otros componentes.

El primer componente es un electrodo de ignición como se mencionó anteriormente. Esta es la parte final de todo el sistema de ignición en quemadores industriales. Se compone generalmente de una varilla de acero resistente a altas temperaturas que se subdivide en tres partes importantes. La primera parte es la varilla que generalmente termina en punta. Esta punta es la que genera la ignición cuando pasa la corriente por ella y realiza el arco eléctrico hasta la masa o tierra que en este caso es cualquier parte metálica del quemador en donde pase la mezcla de aire combustible. La segunda parte de la varilla es un recubrimiento de material cerámico que aísla la varilla y evita que la corriente siga otro camino y no llegue a la punta del electrodo. La tercera parte es el conector de la varilla el cual tiene la forma adecuada para conectar el cable de ignición. Estos tres conectores componen la varilla o electrodo de ignición. En general se tiene un solo electrodo y el arco lo realiza con alguna parte metálica del quemador, pero en algunos quemadores también se tienen dos electrodos de ignición uno que lleva el voltaje y el otro que lo envía a la tierra generando el arco eléctrico.

El segundo componente del sistema de ignición en quemadores industriales es el cable de ignición, este cable debe ser de alta temperatura y de un calibre adecuado para soportar varios miles de voltios. Este cable va conectado a la varilla de ignición y transporta el voltaje desde el transformador hacia esta. El tercer componente es el transformador de ignición. Como su nombre lo indica es un transformador que convierte el voltaje de entre 110 y 220 voltios hasta varios miles de voltios los cuales son los responsables de generar el arco eléctrico. El transformador de ignición recibe la señal de voltaje del control contra falla de flama. Este control le indica al transformador el momento y el tiempo que tiene que enviar el voltaje al electrodo. Esto lo realiza durante el tiempo de seguridad, en el cual tiene que existir llama, luego de esto, el control deja de enviar dicha señal.

Más sobre quemadores industriales: https://www.thermalcombustion.com/

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Sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices

Los sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices son muy comunes en la industria. Thermal Combustion realizó la instalación, puesta en marcha y calibración de tres de estos sistemas en una línea continua de pintura en la ciudad de Irapuato. Dos de estos sistemas de combustión se instalaron en el horno de curado de pintura y el otro se instaló en el horno de secado de pintura.

El proceso de pintura electrostática en este horno de se realiza de la siguiente manera. Primero las piezas se cuelgan en la cadena transportadora. La cual es la que llevará las piezas durante todo el proceso. En la primera parte las piezas son lavadas con diversos compuestos químicos para remover cualquier suciedad o grasa que tengan. Luego de este proceso se pasa por agua caliente desmineralizada para remover algún exceso extra de productos. Todo este proceso lo realiza con lo líquidos a una temperatura de entre 60 °C y 80 °C. Además de lo anterior el sistema realiza el lavado y enjuague de piezas con aspersores. Para calentar estas tinas se utiliza una calentador principal de agua, que por medio de serpentines realiza el calentamiento indirecto de los diversos líquidos del proceso. Este sistema será presentado en otro artículo.

El siguiente proceso es el secado de las piezas por medio de un horno de secado. En este horno se introduce el primer sistema de combustión que se instaló para este proyecto. Este sistema de combustión consta de un quemador industrial Riello que se coloca en una cámara de combustión. La cámara consta de un tubo de llama en el cual se desarrolla correctamente la misma. Este tubo o bala de combustión debe ser del tamaño adecuado para que la flama se desarrolle correctamente en diámetro y longitud. Además de lo anterior el sistema cuenta con un ventilador de proceso. Dicho ventilador le inyecta aire inicialmente a temperatura ambiente para que se mezcle con los gases de combustión y calienten el horno. Luego de esto el ventilador recircula aire caliente del horno para que sea más eficiente el proceso.

El siguiente proceso es la aplicación de pintura en las piezas, la pintura aplicada es en polvo. Luego de esto las piezas pasan al horno de curado de la pintura en donde con alta temperatura la pintura de adhiere a la superficie de la pieza y queda con las condiciones requeridas. En este horno se instalaron dos sistemas de combustión para la línea de pintura. El primero se consideró como el quemador que realiza el levantamiento de la temperatura en el horno, y el segundo de consideró como el quemador que mantiene dicha temperatura en el horno.

Por último, las piezas son removidas de los ganchos de pintura. Estos ganchos quedan con pintura en algunas partes por lo cual son enviados al horno de pirólisis. El horno de pirólisis utiliza también quemadores industriales para desintegrar la pintura que queda en los ganchos y que estos queden listos para empezar en la línea de pintura electrostática.

Más información sobre quemadores en: https://www.thermalcombustion.com/

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¿Cómo son los quemadores industriales para hornos?

En Thermal Combustion le ofrecemos los quemadores industriales para horno en sus diferentes modelos dependiendo del resultado o aplicación que se requiera. En este caso la función de los dispositivos consiste en inyectar el aire caliente necesario hacia el horno o a través de las cámaras de combustión. A su vez la función de las cámaras de combustión es la de combinar el aire caliente procedente de los quemadores con el aire ambiental y el que re circula en el horno.

Para seleccionar el dispositivo industrial ideal para un horno se debe tomar en cuenta entre otras cosas lo siguiente :

Aplicación en que se requiere su uso
Combustibles a los que se tiene acceso
El diseño del dispositivo y sus posibles limitantes
Método de control
Las consideraciones específicas del horno con el que se va a trabajar
Aspectos del proceso
Número de quemadores para hornos industriales que se usarán
Ubicación del equipo
Capacidad demanda al equipo

En Thermal Combustión podrá encontrar modelos de quemadores cuyo diseño permite elegir el más adecuado según sean las características del horno industrial con el que se va a trabajar. Contamos con quemadores de gas, diesel y duales. Así como ON/OFF, Dos flamas y modulantes.

Las aplicaciones de estos sistemas varían en la industria ya que pueden abarcar diversas áreas como :

Curado de barniz
Curado de pintura
Para media temperatura
Tratamientos térmicos
Horno continuo para curado de pintura electrostática
Recocido de alambre
Laminación
Panadería
Entre otros

En Thermal Combustión lo asesoramos con gusto para la elección de sus dispositivos.

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¿Quemadores industriales de Gas?

El gas es un combustible utilizado comúnmente en la industria y se emplea generalmente en los quemadores industriales de gas. Los cuales, son dispositivos que colocan las cantidades necesarias de aire y gas para que se lleve a cabo la combustión. Las funciones de estos equipos aseguran que la mezcla de gas y aire se den en las proporciones adecuadas, dando lugar a lo siguiente :

• Permite la regulación de aire y gas.

• Mantiene la estabilidad de la llama.

• Proporciona las dimensiones adecuadas de la llama.

• Proporciona un poder de radiación suficiente de la llama.

El tipo de combustible en gas puede ser desde acetileno, gas natural, hasta propano que se emplea junto con un oxidante (aire u oxígeno) que permitirá el inicio de la combustión . La flama es generalmente empleada para el calor, radiación infrarroja y luz visible que produce.

En el mercado existen diferentes dispositivos de gas cuyas características particulares hacen que cada uno de ellos pueda ser seleccionado para una aplicación en específico.

La industria a nivel mundial exige cada vez más la automatización, por lo que estos equipos no se escapan a esta demanda por lo que existen ya también en el mercado quemadores de gas automatizados. Existen varios niveles de automatización, entre ellos el más básico, por ejemplo, es el de automatizar el encendido y el control de temperatura con funcionamiento On-Off o una etapa.

En Thermal Combustion contamos con una gama amplia que ponemos a su disposición, como en el caso de los modelos de la marca Riello.

A continuación mencionaremos solo algunos de los equipos de gas que podrá encontrar con nosotros.

Tenemos entre ellos los quemadores Riello Serie Gas con sus modelos :

• Gas 3

• Gas 4

• Gas 5

• Gas 6

Para conocer algunas de las características de estos modelos mencionaremos que los quemadores Gas 3 son de una flama, con una potencia de 139 a 340 KW. Su presión mínima es de 11.1 mbar con una máxima de 159 mbar. Esta integrado con un kit de gas natural pero puede ser cambiado a gas LP. Poseen un control contra llama de flama. Su mantenimiento es posible ya que una barrera deslizante en su composición permite el fácil acceso.

En general la serie Gas de Riello es muy confiable y su uso es simple.

Otro ejemplo de quemadores industriales de gas son los Riello de la serie P/M, la cual tiene los modelos:

• Gas 3 P/M

• Gas 4 P/M

• Gas 5 P/M

• Gas 6 P/M

• Gas 7 P/M

• Gas 8 P/M

• Gas 9 P/M

• Gas 19 P/M

En el caso específico de los Gas 7 P/M podemos decir que estos operan a través de un sistema progresivo en Fuego Alto y Fuego Bajo (de 2 etapas) o mediante MODULACION completa. Cubre un rango de potencia y poder calorífico de 800 a 1760 KW. Este quemador esta integrado con un kit de gas natural (Boquilla) y puede cambiar a gas LP.

Estos dispositivos son desarrollados y fabricados para aplicaciones que requieren versatilidad de control (proceso, vapor, absorción de refrigeración). Su mantenimiento es sencillo, simple y rápido.

En Thermal Combustion encontrará además de estos dispositivos, otros modelos dentro de los cuales podrá elegir el ideal para su empresa.

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¿Qué quemador para horno de fundición debería elegir?

En muchas ocasiones no sabemos qué quemador para horno de fundición elegir. Sin embargo, uno de los aspectos básicos para elegir un quemador es saber que combustible se utilizará. Por tal motivo, nunca hay que quitar de vista la opción de adquirir un quemador dual, es decir, que puedan utilizar Gas y Diesel simultáneamente.

Una excelente opción de quemador dual es la serie de quemadores Riello modelo RLS. Este modelo tiene la capacidad un amplio rango de disparo, el cual cubre desde los 163 kW hasta 1395 kW. De igual forma, estos artilugios no solo son aptos para uso en hornos de fundición, sino que a su vez son perfectos para calderas de agua caliente, calderas de aire caliente al igual generadores de aire caliente o vapor, o bien, calderas de aceite diatérmico.

La operación de esta versión de quemadores se lleva a cabo mediante dos etapas. Igualmente, estas máquinas están equipadas con un panel electrónico de LED, el cual nos proporciona indicaciones del estado de operación del quemador.

En adición a todas las características mencionadas anteriormente, Riello se ha caracterizado por estar constantemente en la búsqueda de innovaciones tecnológicas. Ejemplo de lo anterior es la reducción sonora durante las operaciones.

Adquiere tu quemador para horno de fundición en Thermal Combustion. Nosotros somos distribuidores master de las mejores marcas en el mercado a nivel mundial: Riello, Siemens y Dungs.

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¿Cuál quemador para horno de fundición debería adquirir?

Al haber tanta oferta un quemador para horno de fundición, con diversos modelos, capacidades y particularidades, se nos puede dificultar un poco el estar en esa encrucijada de cuál podría ser el quemador ideal para nuestro negocio.

Sin embargo, sin lugar a dudas la serie de quemadores RL es una excelente opción, ya que fue diseñada para su uso en calderas de aire caliente o vapor, calderas de aceite diatérmico o bien, calderas de agua caliente de baja a media temperatura, puesto que logra cubrir un rango de cocción desde 154 a 2700 kW.

Sin embargo, cuando has adquirido tu quemador hay algunos puntos que no se deben perder de vista, ejemplo de ello es lo siguiente:

No se debe modificar por ningún motivo el quemador.
El uso de este quemador debe ser única y exclusivamente para lo que fue destinado. Hacer algo adicional pone en riesgo tanto vidas humanas como el desempeño del quemador.
Las personas encargadas de su instalación y arranque deben ser altamente capacitadas en el funcionamiento de este quemador en específico.

Contacta a Thermal Combustion para la correcta instalación, puesta en marcha y mantenimiento de tu quemador marca Riello, no te arriesgues a perder tiempo y dinero.

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¿Cómo trabaja un quemador para horno de fundición?

Los hornos de fundición utilizan quemadores que les facilita el uso de calor para optimizar energía. El objetivo principal es transformar metales a un estado líquido por medio de calor. Con los gases de escape calientes, se precalienta el aire por medio de un intercambiador de calor. Existe una evacuación lateral de gases de escape que permite ahorrar energía de hasta 25%.

Es muy importante saber qué tipo de quemador necesitas con exactitud. Existen varias opciones con tareas precisas. Es por eso que se recomienda ampliamente contactar a expertos en el tema. Thermal Combustion se adapta a casi todas las necesidades del mercado con los hornos que producen. Junto con los quemadores industriales de Riello, pueden brindar el mejor servicio. Contáctalos por medio de sus redes sociales o su sitio web.

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¿Qué quemadores se usan para hornos de fundición?

Los quemadores para hornos de fundición son los que trabajan con gas. En las fundidoras, el metal es derretido y vertido en moldes negativos. Normalmente, estos son expandibles y se destruyen después cuando el metal endurece. Algunas técnicas de moldes expandibles son:

Arena
Plástico
Plastilina
Cerámica
Técnica de cera perdida, etc

Los metales que son más comúnmente procesados son el aluminio y el hierro. De igual manera, hay también una gran cantidad de bronce, acero, magnesio, latón y zinc.

Riello es la marca italiana líder en quemadores industriales. Su gama de productos, cubre una gran cantidad de necesidades. Si buscas algún horno en específico, acércate a Thermal Combustion. Empresa que trabaja junto con Riello para ofrecer productos de la más alta calidad.

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