thc, autor en Quemadores Industriales Riello

Funcionamiento de quemadores industriales: Sistema de control

Los quemadores industriales tienen diferentes tipos de funcionamiento, de acuerdo con el control de su capacidad. En un proceso es necesario controlar una variable que tiene que ver con el suministro de calor. Las dos variables más utilizadas para controlar un sistema industrial relacionado con un quemador son, presión y temperatura. Para controlar cualquiera de estas dos variables, se utiliza sistema de control de lazo cerrado, en su gran mayoría.

El sistema comienza con la señal requerimiento de calor hacia el quemador. Esta señal es enviada por el control de variable. El control está recibiendo la señal de la variable desde un sensor o transductor ubicado en el lugar que se desea controlar. El quemador industrial enciende, y comienza a ingresar calor al sistema. La variable a controlar empieza a llegar a su punto configurado (Set Point), predeterminado por el proceso. Esta señal llega al control en tiempo real. A su vez el control le envía una señal que modifica la capacidad del quemador, para que disminuya o aumente el ingreso de calor al sistema.

Este proceso cierra el lazo ya que dependiendo de la cantidad de calor que ingrese al sistema, cambia la variable controlada. Y dependiendo del valor de la variable controlada, cambia la cantidad de calor que ingresa al sistema. Todo lo anterior lo sensa y regula, el control de variable de proceso.

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Emisiones en quemadores de gas

Los quemadores de gas Riello, tienen diversos niveles de emisiones que se indican en el modelo. Las emisiones de contaminantes son un factor importante a la hora de elegir un quemador industrial. Todos los quemadores Riello son de bajas emisiones de contaminantes, debido a su alta eficiencia. Pero algunos alcanzan niveles de excelencia muy altos, con respecto a su eficiencia y a las emisiones de contaminantes.

En el código del quemador, existe una nomenclatura que determina el nivel de excelencia en cuanto a emisiones y se define de la siguiente manera:

Cuando no tiene ninguna nomenclatura, las emisiones son de Clase 1 de acuerdo con las normas EN 267 y EN 676.
Cuando tiene la nomenclatura MZ, las emisiones del quemador son de Clase 2 de acuerdo con las normas EN 267 y EN 676.
Cuando tiene la nomenclatura MX, las emisiones del quemador son de Clase 2 de acuerdo con la norma EN 267 y de Clase 3 de acuerdo con la norma EN 676.
Cuando tiene la nomenclatura BLU, las emisiones del quemador son de Clase 2 de acuerdo con las normas EN 267 y EN 676.

Para conocer más sobre las normas de quemadores de gas industriales en Europa, consulta a Thermal Combustion.

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¿Cuáles son las características de un quemador industrial de gas?

En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a nuestros clientes.

Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:

*40 GS
*40 GS/M
*Gulliver BS
*Gulliver BS/M
*Gulliver BSDF
*Gas
*Gas/2
*P/M
*RS/1
*RS/M

A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas los que perteneces a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.
Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.
Tanto su tren de gas como el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.

Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion, visite: https://www.thermalcombustion.com/

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¿Cuáles son algunas de las refacciones que se manejan en los quemadores industriales ?

En Thermal Combustion nos dedicamos también a la venta de refacciones de quemadores industriales. De hecho, somos proveedores autorizados de repuestos y refacciones para quemadores industriales Riello.

Generalmente el reemplazo de piezas se hace a partir de una evaluación o diagnóstico de reconocimiento realizado durante el mantenimiento de cualquiera de los dispositivos.

Al respecto podemos decir que todo quemador requiere de un mantenimiento periódico( preventivo y correctivo) , realizado por personal cualificado que podrá detectar o prevenir posibles fallas.

El mantenimiento es de vital importancia para un correcto funcionamiento del equipo, evitándose así consumos excesivos de combustible y reduciendo la contaminación del ambiente.

Como resultado de un mantenimiento constante es que los expertos pueden llegar a determinar si alguno de los componentes debe ser o no reemplazado.

El reemplazo se debe muchas veces, a que las piezas con el uso y las jornadas de trabajo del quemador industrial, tienen con el tiempo propensión a dañarse. Por lo anterior, se aconseja contar con algunos repuestos para evitar pérdida de tiempo y poder llevar a cabo el cambio lo antes posible.

A veces, el no contar con repuestos de uso frecuente puede afectar el nivel de producción si es que es necesario detener totalmente el funcionamiento del dispositivo por seguridad.

En algunas otras ocasiones, es hasta que se realiza el diagnóstico que se puede detectar el problema lo que implica salir a buscar el componente en ese momento.

Ante este imprevisto, tenga la seguridad de que en Thermal Combustion contamos con la refacción que su dispositivo requiere con disponibilidad inmediata de tenerlo en stock o bien con los mejores tiempos de entrega para usted.

Se aconseja ampliamente y de forma enfática, utilizar sólo refacciones originales, de preferencia las elaboradas por la misma empresa de origen del dispositivo, ya que de lo contrario se corre el riesgo de dañar el equipo.

Las refacciones para los quemadores de gas de Riello,por ejemplo, dependiendo de la serie de que se trate, pueden ser las siguientes :

• Actuador modutrol
• Control electrónico de falla de flama RMG-88.62 A2.
• Base para control contra falla de flama.
• Transformador de ignición 220/8000 volts
• Electrodo de ignición
• Varilla detectora
• Kit para gas LP
• Rotor
• Motor
• Switch de presión de aire
• Switch de presión de gas.

En Thermal Combustion encontrará la refacción original y diseñada por Riello en exclusiva para sus propios dispositivos. Recuerde que esta empresa cuenta con un área especializada en ello.

Aunque también, podrá encontrar con nosotros refacciones de las marcas Dungs y Siemens. Para cotización y mayor información de estos componentes no dude en contactarnos. Nuestro grupo de expertos lo asesorará con gusto, aclarando todas sus dudas al respecto.

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¿Quemadores industriales de Gas?

El gas es un combustible utilizado comúnmente en la industria y se emplea generalmente en los quemadores industriales de gas. Los cuales, son dispositivos que colocan las cantidades necesarias de aire y gas para que se lleve a cabo la combustión. Las funciones de estos equipos aseguran que la mezcla de gas y aire se den en las proporciones adecuadas, dando lugar a lo siguiente :

• Permite la regulación de aire y gas.

• Mantiene la estabilidad de la llama.

• Proporciona las dimensiones adecuadas de la llama.

• Proporciona un poder de radiación suficiente de la llama.

El tipo de combustible en gas puede ser desde acetileno, gas natural, hasta propano que se emplea junto con un oxidante (aire u oxígeno) que permitirá el inicio de la combustión . La flama es generalmente empleada para el calor, radiación infrarroja y luz visible que produce.

En el mercado existen diferentes dispositivos de gas cuyas características particulares hacen que cada uno de ellos pueda ser seleccionado para una aplicación en específico.

La industria a nivel mundial exige cada vez más la automatización, por lo que estos equipos no se escapan a esta demanda por lo que existen ya también en el mercado quemadores de gas automatizados. Existen varios niveles de automatización, entre ellos el más básico, por ejemplo, es el de automatizar el encendido y el control de temperatura con funcionamiento On-Off o una etapa.

En Thermal Combustion contamos con una gama amplia que ponemos a su disposición, como en el caso de los modelos de la marca Riello.

A continuación mencionaremos solo algunos de los equipos de gas que podrá encontrar con nosotros.

Tenemos entre ellos los quemadores Riello Serie Gas con sus modelos :

• Gas 3

• Gas 4

• Gas 5

• Gas 6

Para conocer algunas de las características de estos modelos mencionaremos que los quemadores Gas 3 son de una flama, con una potencia de 139 a 340 KW. Su presión mínima es de 11.1 mbar con una máxima de 159 mbar. Esta integrado con un kit de gas natural pero puede ser cambiado a gas LP. Poseen un control contra llama de flama. Su mantenimiento es posible ya que una barrera deslizante en su composición permite el fácil acceso.

En general la serie Gas de Riello es muy confiable y su uso es simple.

Otro ejemplo de quemadores industriales de gas son los Riello de la serie P/M, la cual tiene los modelos:

• Gas 3 P/M

• Gas 4 P/M

• Gas 5 P/M

• Gas 6 P/M

• Gas 7 P/M

• Gas 8 P/M

• Gas 9 P/M

• Gas 19 P/M

En el caso específico de los Gas 7 P/M podemos decir que estos operan a través de un sistema progresivo en Fuego Alto y Fuego Bajo (de 2 etapas) o mediante MODULACION completa. Cubre un rango de potencia y poder calorífico de 800 a 1760 KW. Este quemador esta integrado con un kit de gas natural (Boquilla) y puede cambiar a gas LP.

Estos dispositivos son desarrollados y fabricados para aplicaciones que requieren versatilidad de control (proceso, vapor, absorción de refrigeración). Su mantenimiento es sencillo, simple y rápido.

En Thermal Combustion encontrará además de estos dispositivos, otros modelos dentro de los cuales podrá elegir el ideal para su empresa.

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¿Qué es un quemador de gas industrial?

Iniciamos por entender que un un quemador industrial de gas mezcla el combustible (gas) con el aire para generar la llama que inicia el proceso de combustión.

Entre los quemadores a gas que existen se encuentran los siguientes :

• Quemadores industriales de gas por vaporización

• Los de pulverización

• Pulverización mecánica por presión directa.

• Pulverización mecánica por configuración o de copa rotativa.

• Por pulverización por fluído auxiliar.

• Por aire.

• Por neumáticos.

• Por baja presión.

• Por media presión.

• Por vapor.

• Por emulsión.

Ahora bien para elegir o seleccionar correctamente el dispositivo adecuado, debe de tomarse en cuenta lo siguiente entre otras cosas:

Calcular la capacidad del quemador industrial.

Esto consiste en asegurarse de que el modelo elegido tenga la capacidad adecuada para el proceso que se desea llevar a cabo. Ya que una capacidad demasiado pequeña puede llevar a una menor carga de trabajo y evita que el sistema de combustión alcance la temperatura requerida. Esto generaría tiempos muertos ben la producción que afectarán eventualmente las finanzas de la empresa.

Por el contrario, un exceso de capacidad implica haber pagado por un equipo que no es usado al nivel de la capacidad para la que fue diseñado. En resumen tomar en cuenta la capacidad evita problemas a nivel de producción.

Considerar el Turndown.

En este sentido, el Turndown, es el rendimiento de este para un proceso en particular. Consiste en la relación entre la capacidad máxima y la mínima. Es un indicador que tiene un dispositivo para manejar varios tamaños de carga.

Tomar en cuenta la necesidad de temperatura total.

Es decir, tomar en cuenta la temperatura del proceso. El dispositivo debe tener un rendimiento de temperatura que satisfaga la aplicación que va a cubrir o llevar a cabo.

En un nivel alto, los quemadores industriales se dividen en dos categorías (los de baja temperatura operan por debajo de los 538 grados centígrados.

Reflexión sobre los detalles del proceso.

Es necesario entender los detalles del proceso que se va a cubrir y cuáles son sus requisitos específicos.

Geometría requerida.

El dispositivo debe tener la geometría adecuada de llama para encajar en una cámara específica. El manual del equipo puede ayudar a determinarla.

Montaje del quemador industrial.

Existen dos tipos de montaje:de pared y de conducto.

Los de pared son más fáciles de accesar en cuanto a su mantenimiento, sin embargo tienden a verse afectados por velocidades cruzadas. Los montados por conducto, limitan el acceso al mismo ya que se encuentran encerrados en el conducto pero manejan mejor los problemas de velocidades cruzadas.

Investigar la Ignición.

Los quemadores industriales pueden ser encendidos por piloto o chispa directa, algunos pueden manejar ambos métodos. Dependerá de la aplicación la elección del método.

Estas son algunas de las consideraciones a tomar en cuenta para elegir un dispositivo de gas ideal para su proyecto. En Thermal Combustion lo apoyamos en todo el proceso para la selección del mismo.

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¿Quemadores industriales México ?

Thermal Combustion es uno de los distribuidores de quemadores industriales en México con reconocimiento . Trabajamos con las mejores marcas líderes en el mercado. Entendemos todos los sistemas de combustión y le ofrecemos los mejores equipos para su industria,años de experiencia nos respaldan.

Sabemos bien que un quemador es la pieza clave en procesos industriales. Y lo conocemos desde su origen. Su importancia radica en que este dispositivo es el elemento encargado de mezclar el combustible (gas o cualquier otro combustible) con el aire para que se genere la llama que va a iniciar la combustión. La salida de la mezcla gas – aire se realiza en los orificios situados en la cabeza del quemador.

Ahora bien, existen diferentes tipos de dispositivos. Una clasificación se da en base a la llama que generan:

• Quemadores atmosféricos :producen una llama gracias a la presión atmosférica que sufre el aire que entra en él. Se usan para combustibles gaseosos.

• Quemadores mecánicos: en estos el aire para que se lleve a cabo la combustión es introducido por un ventilador, el cual puede regularse de forma tonada, escalonada, progresiva o modulante. El gas entra a través de inyectores, mientras que el líquido lo hace por pulverización.

Otra clasificación de los dispositivos industriales es en base al combustible que emplean y que pueden ser :

• Gas(gas natural, butano, propano, etc)

• Un líquido (gasóleo, diésel)

• Mixto (gas-líquido)

• Sólidos(de forma excepcional, como por ejemplo, madera, pallets.

Otra división puede darse por su uso o aplicación :

• Para Calefacción (calderas de gasoil), gas, biomasa, cañones de calor).

• Para calentar aguas.

• Para el uso de hornos de alimentación (cocina, panaderías).

• Para laboratorios (quemador de probeta, etc.)

• Para estufas de gas.

• Para hornos industriales (fundir metales, procesos industriales, deshidratación, pirólisis, crematorios, cerámica, secado de pintura).

• Sistemas de calentamiento de aire /invernadero

• Incineradores

• Intercambiadores de calor

• Secadores.

La clasificación solo por su uso deriva en :

• Quemadores domésticos(uso en casas como en calefacción o estufas…

• Quemadores industriales, para el uso exclusivo de las empresas (en hornos industriales, secadores, incineradores…). Estos pueden emplear varios combustibles.

En Thermal Combustion podrá encontrar el dispositivo industrial de las mejores marcas y calidad. Somos distribuidores autorizados de una de las empresas con mayor reconocimiento a nivel mundial conocida como Riello. Líder en producción de quemadores industriales desde hace más de 90 años, misma que constantemente está innovando en tecnología para obtener diseños y modelos avanzados que además de satisfacer al cliente en sus necesidades contribuyan al cuidado del medio ambiente. Además, complementamos nuestra oferta con otras marcas de gran reconocimiento en cuanto a refacciones o complementos quienes manejan de igual forma elevados estándares de calidad como es el caso de Siemens.

Por lo anterior, no dude en contactarnos pues tenemos para usted lo mejor en dispositivos industriales en México.

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Quemador para horno de fundición

Existen dos tipos de hornos de fundición: los eléctricos y los de gas. Los primeros son para obtener alta calidad de la masa fundida y eficiencia energética. Mientras que los segundos son idóneos para el servicio de fundición previa y utilizan un quemador para horno de fundición específico. Sin embargo, es importante señalar que si se persigue una alta calidad de la masa fundida en estos hornos, es aconsejable usar una evacuación lateral de los gases de escape.

Asimismo, es importante señalar que la calidad de la masa fundida aumenta en proporción inversa a la eficiencia energética. Esto, porque el horno de fusión con calentamiento por combustible consume un 20 – 25 % más de energía. Al usar la evacuación lateral de los gases de escape si lo comparamos con un horno con canalización por gases a través del borde del crisol.

Los hornos de fusión cuentan con sistemas de quemadores que incluyen recuperación del calor. Esto, mediante recuperadores que permiten un óptimo aprovechamiento de la energía. Además genera la máxima calidad de la masa fundida.

Es importante destacar que con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. Gracias a lo cual, el sistema genera un ahorro de hasta el 25%. Esto, en comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.

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Alta eficiencia en quemadores para hornos de botella de vidrio

El recocido de botellas de vidrio necesita de una combustión de fuel o gas en quemadores altamente sofisticados. Esto genera una alta eficiencia en quemadores en los que dispositivos electromecánicos realizan la preparación del combustible. Además, mantienen los caudales de éste y de aire dentro de los límites de inflamabilidad mezclándolos íntimamente.

Asimismo, los controles integrales proporcionan un funcionamiento secuencial automático y aseguran una combustión completa en condiciones de seguridad. Aunado a esto, es condición indispensable que la llama sea estable y de calidad. Así como que se mantenga en estas condiciones mientras el quemador esté en marcha.

La eficiencia más alta la otorga un sistema de seguridad de llama. Esto, debido a que el sistema proporciona un arranque seguro del quemador mediante su programación adecuada. Así como una autocomprobación de sus componentes antes de cada puesta en marcha. Asimismo, supervisa la llama mientras el quemador está en funcionamiento. Su finalidad es detenerlo con la secuencia adecuada tan pronto como se presenta cualquier condición de inseguridad.

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