Introducción

Definición de eficiencia energética

Importancia de la eficiencia energética en el contexto actual

Uso adecuado de electrodomésticos y dispositivos electrónicos

Aislamiento térmico y ahorro de energía en climatización

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La regulación y el control automático desempeñan un papel crucial en los sistemas de quemadores industriales por varias razones:

1. Eficiencia Energética: El control automático permite ajustar automáticamente la cantidad de combustible y aire suministrados al quemador según las condiciones de operación. Esto optimiza la eficiencia del proceso al garantizar que se utilice la cantidad justa de recursos para lograr la combustión deseada, minimizando así el desperdicio de energía.
2. Consistencia Operativa: Los sistemas de control automático garantizan una operación más consistente y estable. Esto es fundamental para mantener condiciones de combustión ideales, lo que contribuye a la calidad del producto y evita variaciones no deseadas en la producción.
3. Reducción de Emisiones: La regulación automática permite mantener niveles óptimos de combustión, lo que ayuda a minimizar las emisiones de contaminantes atmosféricos, como óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas. Esto es esencial para cumplir con regulaciones ambientales y reducir el impacto ambiental.
4. Adaptabilidad a Cambios en las Condiciones: Los sistemas automáticos son capaces de ajustarse rápidamente a cambios en las condiciones de operación, como variaciones en la carga térmica o en la composición del combustible. Esto garantiza un rendimiento eficiente en una amplia gama de situaciones y requisitos de producción.
5. Seguridad: La automatización en los sistemas de quemadores industriales contribuye a la seguridad operativa al minimizar la intervención humana en procesos críticos. Los sistemas de control automático pueden detectar y responder rápidamente a situaciones anómalas, como fallas en el suministro de combustible o problemas en la ignición, reduciendo el riesgo de accidentes.
6. Mantenimiento Predictivo: Los sistemas automáticos pueden incorporar funciones de monitoreo y diagnóstico continuo. Esto facilita la implementación de estrategias de mantenimiento predictivo, permitiendo identificar y abordar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas críticas, lo que mejora la confiabilidad del sistema.
7. Ahorro de Costos: La automatización eficiente puede conducir a un ahorro significativo de costos a través de una mayor eficiencia operativa, menor consumo de combustible y reducción de desperdicios. Además, la optimización de la combustión puede prolongar la vida útil de los componentes del sistema.

En resumen, la regulación y el control automático en los sistemas de quemadores industriales son esenciales para mejorar la eficiencia, garantizar la consistencia operativa, cumplir con regulaciones ambientales, aumentar la seguridad y reducir los costos operativos.

Más información sobre control en combustión visita: https://www.thermalcombustion.com/ 

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En México existe una industria amplia que requiere de equipo de calidad con óptimo desempeño. Es por lo anterior, que atendiendo las demandas del mercado en Thermal Combustión ofrecemos una gran variedad de modelos en quemadores industriales para diversas aplicaciones.

Estos dispositivos, no sólo requieren de una instalación adecuada realizada por personal calificado sino que también de servicio o mantenimiento periódico para garantizar su funcionamiento y prolongar su calidad de vida.

Es por lo anterior que contamos con un departamento conformado por especialistas dedicado a estas labores y donde se le puede ofrecer lo siguiente:

• La instalación y puesta en marcha de los quemadores industriales.
• Servicio de mantenimiento preventivo: enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el fin de reducir riesgos.
• Servicios de mantenimiento correctivo: corrige acciones cuando el quemador presenta una falla.
• Análisis de gases.

Cabe mencionar la importancia del mantenimiento, mismo que en México, puede considerarse como una inversión ya que genera grandes beneficios tales como:

• Previene y evita accidentes laborales.
• Aumenta la seguridad para las personas que participan en los procesos productivos.
• Evita y disminuye pérdidas por paradas inesperadas de la producción.
• Permite contar con documentación y seguimiento de los mantenimientos necesarios para cada equipo.
• Aumenta la vida útil de los quemadores industriales.
• Reduce costes.
• Conserva los bienes del equipo en buenas condiciones.
• Mejora la calidad de la actividad industrial.

El mantenimiento debe realizarse de forma programada cada determinado tiempo, por lo anterior contamos con un área de postventa quien atenderá sus solicitudes.

No dude en acercarse a su consultora de ventas para que de manera conjunta trabajemos por el desempeño eficiente de sus equipos.

Sitio web: https://www.thermalcombustion.com/

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En Thermal Combustion ofrecemos quemadores industriales a gas de la marca Riello, empresa que no es solo garantía de calidad sino también de seguridad operativa en sus equipos. La amplia variedad de modelos que maneja la marca ofrece diversas posibilidades de uso a  nuestros clientes.

Entre los equipos que se encuentran disponibles tenemos los dispositivos de las series:

• 40 GS
• 40 GS/M
• Gulliver BS
• Gulliver BS/M
• Gulliver BSDF
• Gas
• Gas/2
• P/M
• RS/1
• RS/M

A continuación mencionaremos cómo ejemplo de estos dispositivos a gas  los que perteneces  a la serie RS 64 MZ son de dos flamas progresivas de 150/400 a 850 kw. Se encuentran integrados con un kit correspondiente de gas natural que puede ser cambiado a gas LP. Poseen un panel de control con microprocesador. Han sido diseñados para manejarse con calentadores de agua caliente con temperaturas bajas a medias. La capacidad de sus ventiladores así como el funcionamiento de su cabeza de combustión, les permite ofrecer un uso flexible así com una excelente respuesta de trabajo ante cualquier rango de fuego.

Sus diseños exclusivos aseguran una dimensión de tamaño reducido, fácil manejo y mantenimiento. Así mismo, su amplia gama de accesorios garantiza su flexibilidad de uso.

Tanto su tren de gas como  el mismo quemador se encuentran aprobados por el Estándar EN 676. La variación del tamaño de el tren de gas dependerá de la forma en la que es construido. Existe una tabla de medidas específicas que marca el máximo de tamaño que pueden alcanzar para poder emplearse en los quemadores RS.

Para la adquisición de su equipo no dude en acercarse a Thermal Combustion

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En Thermal Combustion ofrecemos los quemadores industriales a diésel de la mejor marca. Somos Distribuidores Master de Riello con reconocimiento internacional.

En cuanto a los equipos a diésel y sus características generales, todos coinciden en que queman el combustible el cual está en  forma líquida. Y logran que la flama se estabilice al establecer un campo de  fluido sutil para originar la temperatura inicial requerida la cual incrementa posteriormente.

En la oferta que tenemos puede encontrar equipos a diésel a : una etapa, dos etapas y modulantes  en poco más de 20 modelos diferentes. 

En esta ocasión hablaremos de los quemadores industriales Press 1G, los cuales utilizan el Diesel por combustible. Este en particular es un equipo a dos etapas, es decir, trabaja en fuego alto y fuego bajo. El cambio entre las flamas los hace a través de un servomotor /modutrol/ actuador. Su poder calorífico va de los 190 a los 534 Kw. El cabezal de combustión se puede ajustar en cuanto a la potencia requerida. Tienen una salida de 11/16-45 kg/h . El combustible alcanza su máxima viscosidad a los 20 grados centígrados.6 mm2/s(1.5 ºE).

Cabe mencionar que tanto su instalación, mantenimiento y operaciones de ensamble deben llevarse a cabo con el equipo desconectado a la corriente eléctrica.

Todo el cableado eléctrico debe instalarse de acuerdo a las reglas  o medidas establecidas en el país. La modulación de la flama se lleva a cabo a través de un termostato, controlando la segunda válvula, conectados a las terminales correspondientes 10 y 11 y removiendo el puente para poder llevarlo realizarlo.

El quemador se ajusta de acuerdo a la salida deseada y conforme al diagrama  que se especifica en el manual de instalación:

Se toma en cuenta la válvula

La bomba de presión 

Y el ajuste de la cabeza de combustión 

Se recomienda que la instalación de estos dispositivos sea realizado por personal experto, es aquí en donde  nuestros especialistas de Thermal Combustion pueden llevarte de la mano en el

Proceso de selección, instalación y mantenimiento del equipo.

Visite su sitio web para mas información:  https://www.thermalcombustion.com/

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Los sistemas de ignición en los quemadores industriales son muy importantes para su correcto funcionamiento. La combustión tiene tres componentes principales, que juntos realizan la reacción y si falta alguno, no es posible que se genere. El primero es el combustible, el cual es un compuesto generalmente basado en carbono o hidrógeno, que es el que reacciona. El segundo componente es el comburente, el cual es el oxígeno y en la mayoría de las aplicaciones se usa el que está presente en el aire ambiente. Por último tenemos la chispa o fuente de ignición que es la que genera la reacción en cadena que desencadena en la combustión. Esta última es muy importante ya que si no existe, a pesar de que se tengan las proporciones adecuadas de los dos primeros, no va a generar una combustión. En la mayoría de quemadores industriales se genera la ignición por medio de un electrodo. Pero para que genere dicha ignición es necesario que tenga otros componentes.

El primer componente es un electrodo de ignición como se mencionó anteriormente. Esta es la parte final de todo el sistema de ignición en quemadores industriales. Se compone generalmente de una varilla de acero resistente a altas temperaturas que se subdivide en tres partes importantes. La primera parte es la varilla que generalmente termina en punta. Esta punta es la que genera la ignición cuando pasa la corriente por ella y realiza el arco eléctrico hasta la masa o tierra que en este caso es cualquier parte metálica del quemador en donde pase la mezcla de aire combustible. La segunda parte de la varilla es un recubrimiento de material cerámico que aísla la varilla y evita que la corriente siga otro camino y no llegue a la punta del electrodo. La tercera parte es el conector de la varilla el cual tiene la forma adecuada para conectar el cable de ignición. Estos tres conectores componen la varilla o electrodo de ignición. En general se tiene un solo electrodo y el arco lo realiza con alguna parte metálica del quemador, pero en algunos quemadores también se tienen dos electrodos de ignición uno que lleva el voltaje y el otro que lo envía a la tierra generando el arco eléctrico. 

El segundo componente del sistema de ignición en quemadores industriales es el cable de ignición, este cable debe ser de alta temperatura y de un calibre adecuado para soportar varios miles de voltios. Este cable va conectado a la varilla de ignición y transporta el voltaje desde el transformador hacia esta. El tercer componente es el transformador de ignición. Como su nombre lo indica es un transformador que convierte el voltaje de entre 110 y 220 voltios hasta varios miles de voltios los cuales son los responsables de generar el arco eléctrico. El transformador de ignición recibe la señal de voltaje del control contra falla de flama. Este control le indica al transformador el momento y el tiempo que tiene que enviar el voltaje al electrodo. Esto lo realiza durante el tiempo de seguridad, en el cual tiene que existir llama, luego de esto, el control deja de enviar dicha señal.

Más sobre quemadores industriales: https://www.thermalcombustion.com/

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La velocidad del aire en los quemadores industriales juega un papel muy importante a la hora de la selección de equipos. En el mercado existen quemadores de baja, media y alta velocidad. Los quemadores de baja velocidad llegan a tener niveles de hasta 50 m/s de velocidad de salida de los gases de combustión. Los quemadores de velocidad media alcanzan hasta los 80 o 90 m/s en la salida del cañón del quemador, y los quemadores de alta velocidad manejan hasta velocidades de 150 m/s en la salida de los gases de combustión. Los quemadores de alta velocidad en general tienen porcentajes de exceso de aire mucho más altos que los de baja velocidad. La importancia de la velocidad del aire en los quemadores industriales radica en la aplicación que requiere en el sistema.

Los quemadores de baja velocidad son utilizados en los procesos de calentamiento directo e indirecto de aire, o indirecto de agua, procesos de deshidratado de diversos productos, procesos de curado y secado de piezas entre otros. Lo que tienen en común todos estos procesos es que las temperaturas medias de trabajo no exceden los 600 °C. En general en el calentamiento de aire no se requiere más de 300 °C. Para el calentamiento de agua y productos químicos líquidos no se debe tener más de 100 °C. Para el deshidratado de diversos productos no se tiene más de 150 °C. La velocidad del aire en los quemadores industriales entonces tiene mucho que ver en la temperatura de trabajo en los procesos. En general estos procesos mencionados anteriormente no requieren calentamientos rápidos y ni muy altos por esto no se requieren quemadores de alta temperatura, y con quemadores de tipo paquete se puede solventar la gran mayoría de necesidades en el mercado. Cabe recalcar que el exceso de aire de estos quemadores se puede manejar entre 30% y 40%, lo cual dependiendo del quemador puede lograr eficiencias de hasta el 90% o 95%. 

Los quemadores de alta velocidad, por el contrario, alcanzan fácil y rápidamente altas temperaturas. Esto los hace ideales en aplicaciones siderúrgicas por ejemplo. En estos procesos se funden metales por lo que se requieren temperaturas desde 1000 °C hasta 2000 °C, dependiendo del metal. Las altas velocidades en los quemadores industriales ayudan no solo a tener altas temperaturas en poco tiempo, si no también, en estas temperaturas mejora la uniformidad del proceso y la calidad de la fundición, y uniformidad en la transferencia de calor. Lo cual lo hace con altas relaciones de aire combustible, es decir tienen exceso de aire. Por lo cual dependiendo de la aplicación y la temperatura se pueden usar quemadores de alta o baja temperatura. Si quiere saber más sobre los quemadores de alta y baja velocidad, así como recibir cotizaciones de cualquiera de los dos, consulte la página de Thermal Combustion.

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Los sistemas de combustión para líneas de pintura de piezas automotrices son muy comunes en la industria. Thermal Combustion realizó la instalación, puesta en marcha y calibración de tres de estos sistemas en una línea continua de pintura en la ciudad de Irapuato. Dos de estos sistemas de combustión se instalaron en el horno de curado de pintura y el otro se instaló en el horno de secado de pintura.

El proceso de pintura electrostática en este horno de se realiza de la siguiente manera. Primero las piezas se cuelgan en la cadena transportadora. La cual es la que llevará las piezas durante todo el proceso. En la primera parte las piezas son lavadas con diversos compuestos químicos para remover cualquier suciedad o grasa que tengan. Luego de este proceso se pasa por agua caliente desmineralizada para remover algún exceso extra de productos. Todo este proceso lo realiza con lo líquidos a una temperatura de entre 60 °C y 80 °C. Además de lo anterior el sistema realiza el lavado y enjuague de piezas con aspersores. Para calentar estas tinas se utiliza una calentador principal de agua, que por medio de serpentines realiza el calentamiento indirecto de los diversos líquidos del proceso. Este sistema será presentado en otro artículo.

El siguiente proceso es el secado de las piezas por medio de un horno de secado. En este horno se introduce el primer sistema de combustión que se instaló para este proyecto. Este sistema de combustión consta de un quemador industrial Riello que se coloca en una cámara de combustión. La cámara consta de un tubo de llama en el cual se desarrolla correctamente la misma. Este tubo o bala de combustión debe ser del tamaño adecuado para que la flama se desarrolle correctamente en diámetro y longitud. Además de lo anterior el sistema cuenta con un ventilador de proceso. Dicho ventilador le inyecta aire inicialmente a temperatura ambiente para que se mezcle con los gases de combustión y calienten el horno. Luego de esto el ventilador recircula aire caliente del horno para que sea más eficiente el proceso.

El siguiente proceso es la aplicación de pintura en las piezas, la pintura aplicada es en polvo. Luego de esto las piezas pasan al horno de curado de la pintura en donde con alta temperatura la pintura de adhiere a la superficie de la pieza y queda con las condiciones requeridas. En este horno se instalaron dos sistemas de combustión para la línea de pintura. El primero se consideró como el quemador que realiza el levantamiento de la temperatura en el horno, y el segundo de consideró como el quemador que mantiene dicha temperatura en el horno.

Por último, las piezas son removidas de los ganchos de pintura. Estos ganchos quedan con pintura en algunas partes por lo cual son enviados al horno de pirólisis. El horno de pirólisis utiliza también quemadores industriales para desintegrar la pintura que queda en los ganchos y que estos queden listos para empezar en la línea de pintura electrostática.

Más información sobre quemadores en: https://www.thermalcombustion.com/

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El quemador industrial 40 GS20, es un dispositivo que emplea los mismos componentes diseñados por Riello para los modelos 40 de la serie GS. Se encuentra dotado de un microprocesador con funciones de diagnóstico. Este equipo tiene gran demanda entre los países en vías de desarrollo por su emisión mínima de ruido y su facilidad al instalarse.

Destaca debido a sus políticas de ajuste que le permite obtener un tamaño compacto . Tamaño que le posibilita que puedan ser instalados adecuadamente con cualquier tipo de caldera. Es un dispositivo que maneja una potencia que va de 280, 000 a 800,000 BTU’S, de 8 a 23 caballos nominales.

Incluye: motor, ventilador, control contra falla de flama, interruptor de flujo de aire, transformador de ignición :de 220/8000 v, bujía de ignición, varilla detectora, boquilla para gas natural o LP, interruptor de baja presión de gas, tren de válvulas, válvula de seguridad, apertura lenta con ajuste de flujo y ajuste piloto, interruptor de “gas”.

Ahora bien, ya entrando en materia de instalación, cabe señalar que tanto para este quemador industrial como para cualquier otro, parte del éxito de su funcionamiento es que se lleve a cabo su instalación de la manera correcta.

Sabiendo lo anterior, resulta importante que la instalación se lleve a cabo por personal capacitado. En Thermal Combustion contamos con técnicos expertos en la materia.

A continuación mencionaremos algunas de las recomendaciones para la instalación. Recomendaciones señaladas en el manual de operaciones correspondiente a este equipo. Esto con el fin de que lo tome en cuenta para obtener el mejor rendimiento del dispositivo y evitar daños en el mismo :

• El quemador industrial debe ser instalado conforme a la legislación y estándares locales establecidos.
• Tanto la instalación, el arranque y el mantenimiento deberán ser realizados por personal especializado.
• El dispositivo desde la fábrica sale ya con una calibración establecida(mínima salida). Si es necesario hacer ajustes, estos deberán realizarse partiendo de la base de máxima salida del calentador.
• Todos los ajustes o movimientos operativos se pueden llevar a cabo sólo de la manera establecida en el manual que viene acompañando al equipo.
• La posición del amortiguador de aire puede ajustarse removiendo la cubierta del equipo .
• La configuración del cabezal es fácil y cuenta con una escala graduada.
• Los puntos de prueba permiten hacer lectura de la presión del aire en la cabeza de combustión.
• Estos quemadores están equipados con un switch de presión de aire, el cual va de acuerdo con los estándares EN 676. En la instalación puede ser ajustado por el instalador empleando un selector graduado, bajo condiciones efectivas de trabajo.

Estas son sólo algunas consideraciones a tomar en cuenta para la instalación del equipo. Nuestro personal especializado en Thermal Combustion podrá realizar para usted, la instalación de forma adecuada y profesional de su quemador industrial .

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El adquirir un quemador industrial, incluye no solo tener el cuidado para su instalación correcta. Sino que una vez que ya se encuentra funcionando el dispositivo, el cuidado del mismo debe permanecer. Por lo que se recomienda llevar a cabo un mantenimiento preventivo que contribuya a alargar la vida activa del equipo y a evitar posibles accidentes operativos.

El mantenimiento del equipo puede llevarse a cabo de manera:

• Diaria (Donde se comprueba el funcionamiento en general, se controlan los humos que proceden de la combustión por ejemplo).
• Semanal(se verifica la presión de combustible. Se supervisan y limpian los filtros, electrodos y boquillas de pulverización).
• Mensuales.

El mantenimiento es vital para una óptima combustión y evitar la generación excesiva de contaminación a través de emisiones de CO, NOx, CO2.

De no cuidarse estos aspectos se pueden presentar problemas en los procesos( mala calidad del producto), mayor consumo de gas, daños en el aislamiento y apagones inesperados. Existen algunos problemas comunes que suelen presentarse en los quemadores industriales, que bien conocemos en Thermal Combustion.

Gracias a nuestra experiencia de aproximadamente 48 años en el manejo, mantenimiento e instalación de estos dispositivos es que reconocemos la importancia del mantenimiento.

Sabemos que de llevar a cabo este servicio, se obtienen múltiples beneficios entre ellos se encuentran el :

• Evitar reparaciones costosas por compras de emergencia.
• Evitar sanciones por incumplimiento en la entrega de la producción debido a una falla en el quemador industrial.

Lo anterior impacta a favor en el aspecto económico de la empresa, al evitar gastos innecesarios que puedan mermar su presupuesto o ganancias. Nosotros como expertos en procesos de combustión y como reconocidos distribuidores de las mejores marcas en producción de quemadores industriales. Contamos con la experiencia y capacitación constante en el manejo y cuidado de estos equipos.

Por tal motivo es que en Thermal Combustion le ofrecemos un proceso de mantenimiento calificado y profesional de la siguiente manera:

• Un mantenimiento preventivo.
-Consta de la limpieza, calibración, ajuste y análisis de gases .
-Optimizamos recursos al evitar fugas o consumo innecesario de combustible.
-Desarmamos por completo el dispositivo, para limpiar cuidadosamente el mismo.

• Mantenimiento correctivo:
-Si a pesar de llevarse a cabo el mantenimiento preventivo, el equipo presenta una falla donde deja de funcionar, entonces se lleva a cabo un servicio detallado para descubrir la falla real.
-Podemos realizar para usted este procedimiento tanto en sus instalaciones como en las nuestras, usted elige la que más le convenga o agrade.

En Thermal Combustion con gusto agendamos y programamos con usted el servicio de mantenimiento recomendado para su dispositivo. Nuestro equipo de expertos sin duda, se encuentran en la mejor disposición y con la mayor experiencia para ofrecerle un servicio de calidad. Garantizando así que su equipo le ofrezca el máximo rendimiento. No dude en contactarnos, lo acompañaremos en el proceso.

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